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<操作压力对二氯乙烷分离过程的影响>
    以操作压力为分析变量,其他操作条件不变,考察汽提塔操作压力对二氯乙烷去除效率的影响,结果如图5所示。随着压力的增加,汽提后废水中的二氯乙烷含量逐渐升高,因此,在日常操作过程中,如果塔底废水V含量超标,保持其他操作条件不变,可以通过减压操作使塔底废水V达标。
    经过对提塔各参数的灵敏度分析,优化得到了汽提塔适宜的设计和各操作参数,如表1所示,经过优化后的汽提塔塔底废水二氯乙烷质量分数可以降低3.85 x 10-s,达到处理要求,塔顶二氯乙烷质量分数为0.040 8,可以通过静置分层后得到高浓度二氯乙烷。
    根据汽提塔各工艺参数优化结果,对工艺流程进行节能优化,以期达到降低能耗的目的,优化后的工艺流程如图6所示。含二氯乙烷废水经换热器预热后经流股FH从塔顶进人汽提塔,与塔底通人的蒸汽经逆流传质、传热后,废水中的二氯乙烷以气态形式从塔顶流出,经冷凝、静置、分层后,得到有机层为高浓度二氯乙烷,水层返回废水收集池中继续汽提;塔底废水经泵送至换热器热交换后经流股WC去废水站进行脱盐处理。
    如图7所示,考察了不同蒸汽流量条件下对废水进汽提塔温度TFH.塔顶采出量FD和其二氯乙烷含量XD.塔底采出量F,和其二氯乙烷含量x,的影响;结果表明:随着蒸汽流量从220 kg/h增加至780 kg/h, F,从2 513.31 kg/h下降至2 480.83 kg/h,FD从206.69 kg/h增大至799.17 kg/h,通过对比F,与F。发现,提高蒸汽流量F,略有下降而FD上升较快;另外,XD随着塔顶采出量的增加而降低,X,随着蒸汽流量增加而逐渐趋于零;TFH从100.40℃缓慢降至99.69℃,下降幅度不大,主要是因塔底废水流量F,缓慢下降造成的。从能耗方面考虑,主要能耗为塔底蒸汽输人量与塔顶冷凝器输出量决定,随着塔底蒸汽量增大,塔顶冷凝器冷负荷也同时增大。在蒸汽流量保持在540 kg/h时,主要流股模拟结果如表2所示。
    运用Aspen Plus流程模拟软件对含二氯乙烷废水汽提分离工艺过程进行详细模拟计算。以汽提塔为例对各主要操作参数进行了灵敏度分析,考察了各主要操作变量对汽提后废水中二氯乙烷含量的影响,得到了汽提塔较优的设计和各操作参数,如表1所示。通过对汽提工艺流程进行节能优化,确定了蒸汽流量在540 kg/h时各流股工况参数,如表2所示。以蒸汽流量为变量,考察了不同蒸汽流量条件下各流股工况参数变化情况,为工业化调试提供参考。www.anhuanchem.com
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