二氯乙烷参数优化分析--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯乙烷参数优化分析>

　　基于方案2，在混合冷剂制冷+膨胀机制冷+气相过冷工艺流程下，进一步研究了原料气预冷温度、脱甲烷塔压力、过冷气比例对二氯乙烷产量的影响。各种工况下主要参数见表4。在控制其他参数不变情况下，考察了一61℃、一63℃、一65℃、一67℃、一69℃预冷温度下主要设备参数和产品产量变化，见图4一5。随着预冷温度降低，所需冷量逐渐增多，冷剂压缩机功率增加，冷箱换热负荷增加;低温分离器底部液相增加，顶部气相逐渐减少，膨胀机功率逐渐降低。外输气压缩机功率呈现先减少后增加的特点，主要是因为二氯乙烷回收率增加，外输气量逐渐减少，但是膨胀机功率降低，增压端对外输气做功减少，需要外输气压缩机来补充。预冷温度降低，脱甲烷塔顶温度降低，能够回收更多的C组分。一65℃预冷温度以下能耗明显增加，而回收率增加变缓。因此建议预冷温度设置为一65℃。
在控制其他参数不变情况下，考察2 000 kPa,2 100 kPa ,2 200 kPa ,2 300 kPa脱甲烷塔操作压力下装置主要设备参数和产品产量变化，见图6一7。随着脱甲烷塔操作压力增加，膨胀机功率和压缩机功率逐渐降低;但是膨胀机制冷提供的冷量不足，需要通过冷剂来弥补，因此冷剂压缩机功率逐渐增加。脱甲烷塔操作压力增加，粗二氯乙烷气产品和回收率呈现缓慢下降趋势。由于脱二氯乙烷塔操作压力按照1 800 kPa考虑，脱甲烷塔底液相至脱二氯乙烷塔中部进料需一定的压差，同时脱甲烷塔底液进冷箱回收了部分冷量，因此需要更多的压差才能保证进料，脱甲烷塔操作压力不能低于2 000 kPa。通过能耗可以看出，适当提高操作压力可以降低能耗，但是冷箱换热器负荷逐渐增大，二氯乙烷回收率降低。建议选取2 100 kPa作为脱甲烷塔的操作压力，实际操作过程中保证二氯乙烷回收率情况下.可以适当提高操作压力来降低装置能耗。www.anhuanchem.com

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