式中，Rc为二氯乙烷收率，%;Ot为换热器最小温差，0C;t为分离器的温度，0C;p为膨胀机的出口处压力，MPa;a为干气回流比;刀为气相过冷比。优化结果优化模型求解方法主要有序列二次规化(SQP)法、混合(Mixed)法、黑盒子(BOX)法、共扼梯度法以及拟牛顿法。SQP法是求解等式和不等式约束下最有效的方法之一。本文建立的优化模型含有等式和不等式约束，因此采用HYSYS软件中自带SQP法优化器求解二氯乙烷回收系统优化模型，结果如表2所示。为了评价优化效果，对优化前后二氯乙烷收率、二氯乙烷比功耗、二氯乙烷产量和系统拥损失等指标进行比较，结果如表3所示。由表3可知，经参数优化后，二氯乙烷收率由92.62%提高到97.01%;二氯乙烷比功耗降低了约5.4%，二氯乙烷产量增加了约4.9%，系统拥损失减少了约8.8%。本文以克拉美丽气田二氯乙烷回收为实例，采用序贯模块法理论建立了系统模拟求解模型;对系统中关键参数进行影响分析，从拥损的角度对系统用能情况进行分析，建立了优化模型并采用SQP优化方法对系统参数进行了优化。主要结论如下:序贯模块法打破了通过单体设备优化参数的局限性，可解决HYSYS建模时由于断裂流股选取不合适，造成模拟结果不收敛的问题，为复杂的二氯乙烷回收流程建模提供了方法。增大干气回流比和气相过冷比，降低低温分离器温度和膨胀机出口压力可以提高二氯乙烷收率，但是除降低膨胀机出口压力外，其余3种方式均会使得装置总能耗增大。脱甲烷塔、脱二氯乙烷塔和液化气塔等设备拥损占总拥损的比例大，节流阀和混合器等设备的拥损失较小。大多数设备拥效率在95%以上，能量利用效果好。然而，液化气塔空冷器AC-103及脱二氯乙烷塔底重沸器Re-4601的拥效率低下，应尽可能降低脱二氯乙烷塔底重沸器负荷以及提高空冷器的冷却效率。参数优化后，二氯乙烷收率提高至97.01%，二氯乙烷比功耗降低约5.4%，二氯乙烷产量增加约4.9%，系统拥损失减少约8.8%，通过调节运行参数取得了较好优化效果。www.anhuanchem.com