介绍了二氯丙烷产业链的概况。简要介绍了二氯丙烷的合成工艺、上游原料等情况。重点介绍了二氯丙烷作为重要的氟化学品中间体，下游主要用于制备全氟烷基乙烯基醚、全氟聚醚和六氟丙酮等3大类产品。二氯丙烷(HFPO),CAS号428一59一1，分子式为C3F0，相对分子质量为166，常温常压下是无色、不燃、微臭气体。二氯丙烷毒性低，熔点一144℃，沸点一27℃，液体密度(25℃)为1300kg/m;，饱和蒸气压(25℃)为660kPa，其蒸气和液体的比热容分别为138J/(mol"I)和172J/(molI)，汽化热为21.8kJ/mol。产品具有三元环状结构，是重要的含氟中间体。二氯丙烷主要用于合成氟橡胶、氟塑料、全氟离子交换树脂、含氟润滑油、含氟表面活性剂和高级清洗剂等，还可以用于制备医药麻醉剂七氟醚，其在医药领域应用广泛。合成工艺公开报道的以六氟丙烯为原料制备二氯丙烷使用的氧化剂有:过氧化氢z、次氯酸盐、有机过氧化物、碳酸盐和分子氧闭。其中，过氧化氢价格较贵，运输和存储条件限制严格，和次氯酸盐氧化工艺一样，都会产生大量的废水，含有大量的有机氟废物。从价格和环境考虑，不适合工业化生产。碳酸盐作氧化剂需使用氯气作反应物，一方面生产成本增加，另一方面不利于环保。
    分子氧作为氧化剂是目前最经济、最环保的氧化工艺，分为气相反应和液相反应两种。气相氧气催化制备二氯丙烷需要使用催化剂，氧气和六氟丙烯在高温下通过固定床或流化床反应器进行反应。使用的催化剂主要有钡盐催化剂困、银基催化剂、铜基催化剂回等。催化剂制备工艺相对复杂，重复性不佳，且随着反应的进行，催化剂的效率会出现衰减。气相氧气催化工艺的意义在于通过催化剂的设计尽量控制副产物的产生。分子氧液相直接氧化法，反应温度相对低很多。由于溶剂的存在，散热更好，需要选择合适的溶剂，反应压力也比较高。分子氧氧化根据工艺的不同又分为间歇氧化和连续氧化。液相连续氧化工艺一方面提高了设备利用率，另一方面通过控制溶剂的加入量能够有效地将反应热散发出去，提高了反应的安全性。www.anhuanchem.com