进料位置对回流比(能耗)和二氯丙烷收率的影响--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<进料位置对回流比(能耗)和二氯丙烷收率的影响>

　　由图3-37可以看出，改变塔底采出量对回流比和二氯丙烷的收率都有影响，塔底采出越少，二氯丙烷的回收率越高，但是回流比也高，即冷却水用量和蒸汽用量也越高，在塔釜采出为80kgh以后减少趋于平缓，然而二氯丙烷白料的价格远高于冷却水和蒸汽，对塔底采出为SOkgh和80 kgh的经济效益进行比较如下:由此可见:塔底采出为SOkgh比塔顶采出为80 kgh多获利=二氯丙烷总差价一冷却水总差价一蒸汽总差价=120一21.94一44.46=53.6元/(ht)由此可以看出，二氯丙烷的回收率对产品的获利影响大于蒸汽和冷却水的用量对产品的获利影响，塔底采出为SOkgh比塔底采出为80kgh多获利53.6元/(ht)，所以，脱重塔塔底采出取50 kgh为宜。理论板数的影响脱重塔理论板数与得到95.86%二氯丙烷时所需的回流比的关系如图3-38所示。由图可以看出，脱重塔理论板数越大，回流比越小，即冷却水和蒸汽用量越小，直至理论板数大于25，冷却水和蒸汽用量基本不变，所以脱重塔理论板数取25为宜。进料位置的影响由图3-39可以看出，随着进料位置的下降，冷却水和蒸汽用量先减小后增大，在第12块板进料时，冷却水和蒸汽用量达到最小，此时回流比为1.5，所以脱重塔第12块板进料为宜。通过模拟分析考察了脱重塔理论板数、进料位置、采出量对能耗的影响，得到较适宜条件如下:双塔优化模拟结果模拟结果通过模拟分析考察了在得到95.86%二氯丙烷的条件下，采出量、塔理论板数和进料位置对回流比(能耗)和二氯丙烷收率的影响，得到较适宜条件:黄料处理量为1000kgh-1，进料压力为2bar，进料温度为25 0C时脱轻塔板数为15,第5块板进料，塔顶采出量为35 kgh-1,塔顶冷凝温度为300C，回流比为0.8,脱重塔板数为25，第12块板进料，塔底采出量为SOkgh-1，回流比为1.5，模拟结果:二氯丙烷白料的流量为91 S.OOkgh-1，浓度为95.89%，回收率97.88。双塔适宜操作参数如下:计算获利=白料总价一黄料总价一蒸汽总价一冷却水总价=3660一3000一77. 8一33.7=548.5元/(ht)由此可以看出，若黄料的处理量为1000 kgh-1，将黄料用双塔分离后若只能作为白料出售，相比于直接出售黄料获利548.5元/(ht)。获利较少，仍需要水洗后进入白料分离双塔进一步提纯。将上述白料水洗后由白料分离双塔再进一步提纯，以白料模拟最优结果计算(白料提纯为99.85%二氯丙烷产品每吨获利3403元/(ht)获利=915/1000X3403=3113.75元/(ht)总获利=3113.75+548.5=3662.25元/(ht)由表3-21可以看出，经优化模拟之后，由于二氯丙烷回收率提高，而且耗能减少，经济效益相对于初步模拟有较大提高。大大提高了副产物黄料的经济价值，可带来丰厚的经济效益。黄料双塔回收二氯丙烷工艺流程图黄料首先进入脱轻塔分离，大部分轻组分从塔顶蒸出，其余组分进入脱重塔继续分离，重组分由脱重塔塔釜采出，塔顶得白料产品。之后白料产品进入白料高值化回收工艺进一步分离提纯，其工艺流程如图3-40所示。www.anhuanchem.com

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