将一次精馏后的黄料进行二次精馏实验，结果见表2-11,  97. 8一98 ℃的馏分占16.24%，由其温度和密度分析，其组成可能是二氯丙烷和少量的其他物质的混合物，而98 ℃的馏分，由其温度和密度分析，其组成可能是浓度更高的二氯丙烷以及少量的其他物质。釜液由精馏柱冷却回流而来的二氯丙烷和未被采出的重组分。对98 ℃馏分进行色谱分析，由色谱分析结果得到98 ℃馏分含99.29%的二氯丙烷，说明通过增加精馏塔塔板数可以进一步提纯二氯丙烷。拟进行模拟计算考察黄料精馏得到的馏分是否能达到二氯丙烷99.85%的纯度要求。副产物高值化利用工艺本文以实验结果为依据，提出以下氯醇法生产二氯丙烷副产物的高值化利用工艺。
    以精馏实验数据为依据，提出了白料的分离提纯工艺流程，如图2-3所示。白料经水洗，在油水分离器中静置分层后油相(含二氯丙烷、二氯丙醚、二氯异丙醚、二氯丙烷和少量的氯丙醇、丙醛等)进入脱轻塔分离，其中二氯丙烷、丙醛和少量的氯丙醇和二氯丙烷从塔顶蒸出，其余组分进入脱重塔继续分离，三氯丙烷、二氯丙醚、二氯异丙醚等重组分由脱重塔塔釜采出，塔顶得到产品二氯丙烷。
    黄料脱色工艺流程如图2-4所示。黄料(含二氯丙烷、丙醛、丙酮、二氯异丙醚、二氯丙烷和少量的三氯丙烷、2一甲基2一戊烯醛和丙二醇单烯丙基醚)进入脱色塔分离，由于导致黄料的变黄的成分为二氯异丙醚，所以由塔釜采出重组分二氯异丙醚和少量的其他重组分，塔顶得到含大量二氯丙烷和轻组分的白料产。www.anhuanchem.com