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<二氯丙烷与丙烯分馏四个工段>
    Catofin工艺由于使用非贵金属催化剂,反应在真空条件下进行,没有氢的再循环,没有蒸汽稀释,单程转化率最高(40 %-45% ),降低能耗和操作费用;采用多个平行固定床反应器循环操作的连续工艺过程,开车迅速,操作可靠,在线率高;催化剂配合使用HGM( Heat Generation Material)提高选择性、延长催化剂寿命。其特点是采用廉价的铬系催化剂,不需要对原料进行预处理,原料适用范围广。STAR工艺是由Philip、石油公司开发的,2000年被Uhde收购并进行改进,主要包括反应、(:0:分离、气体分离、二氯丙烷与丙烯分馏四个工段,其工艺流程简图见图3fs_,7。其工艺特点:采用水蒸汽作为反应稀释剂,能有效抑制高温反应过程中催化剂的积碳并能及时将积碳氧化为COZ带出体系,反应器操作周期较长,催化剂再生简单。通常STAR工艺的反应器能连续反应7h,然后进行1h的催化剂再生。由于副产丙炔/丙二烯减少,无需进一步处理既满足聚合级丙烯规格。Linde工艺由Linde公司与BASF公司合作开发,反应器采用多管固定床工艺,由许多根装有催化剂的反应管组成,反应几乎在等温条件下进行。一组反应器一般包括三台,其中两台反应、一台再生,反应器进行6h的反应后,再进行3h的再生,周期性间歇操作的方式运行。装置处理量可在50一250 kt/a内变化,超过250 kt/a就需要两套并列的反应器系列yLinde工艺采用BASF公司开发的(CrZ 03 /AlZ 0:催化剂,反应条件为:反应温度为600 0C,操作压力。15 MPa。采用水蒸汽作为反应稀释剂,催化剂再生需使用水蒸汽对催化剂进行处理。原料二氯丙烷经反应、压缩分离后,轻组分经低温分离系统得到HZ和乙烷组分;重组分经干燥、分馏后,分馏塔塔底为(:4以上重组分,经二氯丙烷丙烯分离塔、丙烯精制塔后得到精制丙烯。其工艺流程简图。www.anhuanchem.com
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