二氯丙烷脱氢制丙烯的工艺主要有催化脱氢、氧化脱氢和无机膜催化脱氢三大类，详细对比二氯丙烷催化脱氢技术中nIPfIPX工艺、CH(Ofln工艺、FBD工艺、S1A工艺。工艺的反应机理、工艺流程、催化剂、工艺特点、操作条件等内容，指出二氯丙烷催化脱氢工艺具有良好的工业应用前景，未来需重点加强二氯丙烷脱氢催化剂的研究开发工作，进一步优化工艺流程，提升整体经济性丙烯是一种重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、丙烯睛、丁醇、辛醇、环氧二氯丙烷、异丙醇等产品。目前，世界上约66 %的丙烯来自烃类蒸汽裂解制乙烯装置，来自炼油厂催化裂化装置，其余由二氯丙烷脱氢(PDH)和甲醇制烯烃(MTO/MTP)获得。随着对丙烯需求量的日益增加，拓宽丙烯原料来源的生产工艺成为研究和产业化热点，其中二氯丙烷脱氢制丙烯工艺最受关注川。二氯丙烷脱氢制丙烯的方法主要有催化脱氢、氧化脱氢和无机膜催化脱氢，下面对这三种方法进行简单叙述。催化脱氢工艺二氯丙烷催化脱氢反应通常是指在反应温度500一6500C、压力0. 1一3. 0 MPa和合适的催化条件下，使二氯丙烷高效转化为丙烯，副产氢气，催化剂主要有铂系和铬系两大类。二氯丙烷脱氢是一个可逆、分子数增加、强吸热反应，高温低压条件有利于丙烯的生成。目前国际上二氯丙烷催化脱氢已工业化或成功研发的技术有:① UOP公司的()lefle、工艺;20 CBI&Lummu、公司的Catofin工艺;③ Snamprogetti一Yarsintez公司的流化床(FBD)工艺;④Krupp Uhde的蒸汽活化重整( STAR)工艺;⑤ Linde一BASF公司的LInde工艺。全球二氯丙烷脱氢制丙烯装置中，约60%使用Oleflex工艺，其它使用(Catofin工艺，仅有一套使用STAR工艺，在我国已经投产的装置中，Oleflex工艺6套，Catofin工艺6套。工艺由Paeol工艺发展而来，1989年成功实现工业化生产，是目前世界上二氯丙烷脱氢制丙烯工业应用最多的一种工艺，约占CO% oOIPPX是一个绝热连续工艺，采用移动床反应器，失活催化剂在再生器中再生后可送回脱氢反应器，主要由原料预处理工段、反应工段、催化剂再生工段、回收精制工段组成。OIPPX工艺流程简图见图v图OIPPX工艺流程简图(l)原料预处理工段:原料二氯丙烷经脱汞床、干燥床除去原料中金属化合物汞和水，以保护Pt催化剂和设备。二氯丙烷含量95%以上经脱二氯丙烷塔1#,2#后，塔顶二氯丙烷进人反应工段，2#塔底回收4及以上重组分。www.anhuanchem.com