固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺>

　　固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺采用氧化铬一氧化铝催化剂，为5个并联卧式固定床反应器，顺序控制周期性操作。每台反应器都能满足一周期26.5min的重复循环操作，经过脱氢一蒸汽吹扫一空气加热一抽气一还原过程，实现工艺物料的连续流动。二氯丙烷在负压条件下发生脱氢反应，烃类/热空气循环操作。固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺的反应温度较低(590一600℃)，反应压力为0.04一0.OSMPa，丙烷单程转化率较高。循环二氯丙烷无需加氢且循环量较小，蒸汽可自产自足无需外供，但装置占地较大。移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺采用氧化铝基铂两种二氯丙烷脱氢工艺总投资和专利技术服务费(包括专利费、工艺开发费、技术服务费和专利实施费等)见表to根据对采用两种工艺技术的几家典型企业调研的结果，并结合设计单位的意见，对两种二氯丙烷脱氢工艺的投资及占地情况进行估算。由于移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺需要大量的高压蒸汽驱动反应器产物压缩机，因此在公用工程投资部分要新建锅炉。根据估算的结果，可以得知，两种技术的J总投资没有巨大差异，专利技术服务费相差也不固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺要求反应器并联布置5台尺寸巨大的脱氢反应器，因此占地面积偏大。移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺的反应再生单元可以集中布置，因此装置占地面积较小。但若考虑移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺在公用工程端需新建1台锅炉，则总的占地面积与固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺相差无几。综合以上方面比较，固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺和移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺之间在项目投资方面并无太大差异。www.anhuanchem.com

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