从图2中可以看出，随着催化剂质量分数的增加，反应体系的初始反应速率加快，甘油转化率、二氯丙烷回收率不断上升。在催化剂质量分数为7.5%时达到最大。表明催化剂质量分数太低降低了二氯丙烷的生成速度，而随着催化剂质量分数的增加，二氯丙烷的回收率不断增大，达到最高点后，继续增加催化剂质量分数，甘油转化率、二氯丙烷回收率变化很小。考虑到催化剂过多容易增加生产成本，且容易与甘油生成醋化物。因此，催化剂质量分数(占甘油质量)为7.5%为宜。不同反应温度对氯化反应的影响以己二酸为催化剂，在催化剂质量分数为7.5%，通入200mL/min氯化氢气体条件下，考察反应温度对氯化反应的影响。结果如表2所示。表2反应温度对氯化反应的影响二氯丙烷回收率/%29甘油转化率/%犯由表2可知，当反应温度在70一100℃时，二氯丙烷回收率及甘油转化率随温度升高而不断提高。温度小于95℃时，转化率较低，高温有助于二氯丙烷的生成，且有助于生成物水的挥发降低浓度。当反应温度在110-140℃时，二氯丙烷回收率及甘转化率随温度升高而略有下降。这是因为较高的反应温度会导致低聚物等副产物增多，致使二氯丙烷收率降低。所以反应的适宜温度为100一110℃区间，取转化率最佳的反应温度1OS0C。反应时间和真空脱水对氯化反应的影响在催化剂质量分数为7.5%，通入200mL/min氯化氢气体，反应温度105℃的相同条件下连续反应12h。考察反应时间和真空脱水对反应的影响，结果如表3所示。www.anhuanchem.com