也利用优化前后的参数针对二氯丙烷原料中二氯丙烷质量分数波动一5%情况进行了计算，其中反应段二氯丙烷转化率按照34%，丙烯选择性92.3%，对比结果列于表5中，从表5可以看出，相较于原设计参数，优化后，二氯丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 030 kW，而且也可以看出随着原料中有效组分二氯丙烷含量的降低，造成装置总的二氯丙烷循环量增大，相应的各塔负荷均有所增大，且随着乙烷等轻组分的增多，相应二氯丙烷丙烯收率有所降低。表5二氯丙烷组成变化一5%时优化前后负荷及产品参数利用流程模拟软件建立了二氯丙烷脱氢过程的模型，结果表明计算值与原设计值符合性较好。利用建立的模型，分析及优化了脱二氯丙烷塔进料及中间再沸器位置、脱乙烷汽提塔进料位置及塔顶空冷器出口液相分率、丙烯二氯丙烷分离塔顶操作压力及进料位置，得到了较优的操作参数。经过优化，脱二氯丙烷塔塔底二氯丙烷摩尔分数降低了4.4%，脱乙烷过程丙烯二氯丙烷收率提高了0.1%，二氯丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 094 kW，优化节能效果较好。针对实际操作过程中二氯丙烷原料组成的波动情况，分析了二氯丙烷原料中二氯丙烷质量分数波动一5%情况进行了对比，经对比发现，经参数优化后，二氯丙烷脱氢分离段总负荷降低了1 030 kW。www.anhuanchem.com