与其他类型分离膜相比，二氯丙烷膜体系具有可工业化的优势:一、可在室温或低于所用溶剂沸点的温度下进行合成，使过程更容易控制;二、合成时间较短，利用微波加热f81或快速热沉积等方法，可以进一步缩短合成时间;三、温和的合成条件使得制备二氯丙烷膜可用聚合物作为载体，大大降低膜的成本;四、由于MOF合成不需要有机结构导向剂，因此不需要热烧结，减少了形成缺陷的可能性五、可以使用反扩散法原位修复缺陷。然而，二氯丙烷膜的制备和应用也面临着诸多挑战，如二氯丙烷材料的骨架柔性、可再现性、使用寿命等，这些都阻碍了二氯丙烷膜的工业化进程。二氯丙烷分离性能由晶体结构数据可知二氯丙烷的孔窗直径约为0.34 nm，与CO:的分子动力学直径相近。然而，二氯丙烷膜对Hz/CO:和Hz/CH4等物系的选择性较低，很难超过聚合物膜。这是由于二氯丙烷材料的骨架柔性使其有效孔径在0.42 nm左右，可用于二氯丙烷的精确筛分表1总结了近些年不同方法制备的二氯丙烷膜的二氯丙烷分离性能。首次在水体系中原位制备得到二氯丙烷膜，该分离膜展现出优异的二氯丙烷分离性能，其中，丙烯渗透率为2.06X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-1，二氯丙烷选择性达到45。随着测试温度的升高，丙烯渗透性及分离选择性呈下降趋势，如图6A所示。Jeong课题组在二氯丙烷膜分离二氯丙烷方向取得较多研究成果，其中，2013年提出快速热沉积方法在短时间内得到二氯丙烷膜;  2015年用异质外延的方法在a-A1z0:载体上合成出二氯丙烷/ZIF-67膜，分离选择性达到209，丙烯渗透性为3.7X 10-8mo1 m-2 s-1Pa-1 f41; 2018年在中空纤维管式载体上合成出选择性高于40，渗透性高于1 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-‘的二氯丙烷膜[lsl a Nair研究组最先在中空纤维管式载体上用界面微流控方法合成出约9m厚的二氯丙烷膜，丙烯渗透性达到1.2 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-1，分离系数为12.5 z6 a 2016年，该课题组通过对实验条件的进一步优化，在PAI中空纤维管上原位合成出Sam厚的二氯丙烷膜，分离性能为65，渗透性为2.2 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa-lf4s。进一步改进后，二氯丙烷膜的二氯丙烷选择性达到180，并且在8.5 bar的高压下，选择性仍然保持在90左右，如图6B所示。Tsapatsis研究组开发出全气相合成法制备二氯丙烷膜，分离系数为72，丙烯渗透性为8.4 X 10-8mo1 m-2 s-1 Pa 1 30。Wang研究组提出电驱动合成法，效率高且易得到超薄膜，选择性超过300，达到二氯丙烷膜性能最高水平。www.anhuanchem.com