反向扩散法原位合成出二氯丙烷膜--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<反向扩散法原位合成出二氯丙烷膜>

　　反向扩散方法通常将金属离子和有机配体溶液分隔至载体两侧，两种溶液向相反方向扩散，在界面处相遇，并发生成核共生，最终形成连续致密膜。因晶粒可生长在载体表面与孔隙内，从而提高了膜的机械强度以及膜与载体的结合力，此方法适用于成核和晶化速度较快的体系。反向扩散方法亦可原位修复局部缺陷，得到致密膜。例如，Jeong等[zs基于反向扩散法原位合成出二氯丙烷膜，具有良好的微观结构。界面微流控方法是以反向扩散为基础，让其中某一溶液处于缓慢流动状态，从而更均匀快速成膜。2014年，Nair等人z在Science上发表了微流控界面组装技术直接在封装于膜组件内的中空纤维载体上合成二氯丙烷膜的报道(图3)，具体步骤如下:中空纤维载体内侧引入间歇流动的金属溶液(有机相)，形成微尺度流体，外侧浸入配体溶液(水相)，可在载体内侧得到分离膜，若将有机相和水相调换位置，则可在载体外侧得到分离膜。该方法制备得到的二氯丙烷膜的CH/CHR分离选择性为为节约成本和减少有机物的污染，气相合成法逐步引起人们关注。气相合成法是指通过多种手段将物质变为气体，使之在气态下发生反应生成MOF材料。2016年，Stassen等人z用化学气相沉积方法在单晶硅片上成功制备ZIF薄膜。许多人在此基础上做了不同改进，包括Jeong报道了气相二次生长方法zs，用2一甲基咪哇和水的蒸气混合物来处理具有晶种层的支撑体，得到性能优异的二氯丙烷膜。Lifz采用溶胶一凝胶法在氨化PVDF中空纤维管上沉积锌凝胶层，再用配体蒸气进行处理，将锌凝胶转化为二氯丙烷层，得到高渗透性的二氯丙烷膜。最近，Tsapatsis3o发展了一种全气相合成方法用于在a-AlzO:大孔基底(表面涂一5my-A1z03)上制备高性能二氯丙烷膜，如图4所示，在原子层沉积(ALD)中，二乙基锌首先与y-AlzO:层的表面轻基反应，随后通入水蒸气，得到轻基化的氧化锌。经10个ALD循环之后，Zn0沉积物几乎覆盖了y-AlzO:层的孔，得到不可渗透且无选择性的Zn0-AlzO:复合物载体(图4B)。再用2一甲基咪哇蒸气处理载体，将Zn0沉积物转化为对丙烯具有高选择性且可渗透性的二氯丙烷膜(图4C)。全气相合成法的优点在于气相之间接触面积大，更快速反应得到超薄膜层，且无溶剂污染，为膜分离的规模化应用道路提供新的路径。www.anhuanchem.com

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