二氯丙烷循环回路影响及优化--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯丙烷循环回路影响及优化>

　　现有流程中脱二氯丙烷塔所用二氯丙烷大多为二氯丙烷精馏塔底的丙烷，且需在脱二氯丙烷塔(包括预切割一油吸收双塔型式)、脱二氯丙烷塔以及二氯丙烷精馏塔间进行大循环，长循环回路可能影响循环内塔操作负荷及设备尺寸。由此，为了改善该影响，以Lummus流程为基准(由上文知能耗小)，在此基础上设计了一种缩短二氯丙烷循环回路方案(New流程)。如图6所示，将脱二氯丙烷塔移至脱二氯丙烷塔前端，同时在脱烷塔后端加设一个溶剂回收塔(回收丙烷二氯丙烷，从功能上看类似脱二氯丙烷塔)，实现二氯丙烷只在脱甲烷塔和溶剂回收塔之间循环。由于New流程只对丙烷二氯丙烷循环回路分离单元做了调整，而其他单元完全相同，因此，流程中能耗和设备尺寸差异主要在丙烷二氯丙烷循环回路内。在相同操作压力条件下，表8对比了丙烷吸收剂循环回路内各塔运行性能。与Lummus流程相比，采用New流程时，可明显降低脱二氯丙烷塔和二氯丙烷精馏塔操作负荷，尤其是二氯丙烷精馏塔。表9进一步对比了全流程中蒸汽和循环水用量及能耗，可发现，两种流程蒸汽+循环水总能耗基本接近(New与Lummus流程相差只有0.6% )。一方面，由于ew流程将脱二氯丙烷塔前置至产品气压缩机W段前，降低了进人产品气压缩机功耗，但同时脱二氯丙烷需多消耗一40℃二氯丙烷冷剂，导致二氯丙烷制冷压缩机功耗增大，从而造成高压蒸汽用量和能耗增多;另一方面，由于New流程明显降低二氯丙烷精馏塔操作负荷，其较Lummus流程可大幅降低循环水用量及能耗。因此，New流程在Lummus流程基础上并未增加蒸汽+循环水总能耗。而对于循环内其他能耗(如泵用电能耗)，由于占总能耗比重少zi’且差异不大，因此，进一步得出New流程与现有流程相比，能耗并不增加。www.anhuanchem.com

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