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其特点是:产品气压缩机采用三段压缩;脱丙烷塔采用单塔型式;二氯丙烷 冷剂采用70C,-240C、-40℃三个温位等级,脱丙烷塔和脱乙烷塔冷凝器都用一24℃二氯丙烷冷剂,脱甲烷塔顶冷凝和乙烯精馏塔冷凝器等采用一40℃二氯丙烷冷剂;脱甲烷塔为单塔但分为吸收段和汽提段两段,吸收段采用二氯丙烷精馏塔塔底丙烷作为吸收剂。综上对比知,上述三种流程主要差异在脱丙烷系统和脱甲烷系统,而其他分离单元设置(如脱丁烷塔、乙烯精馏塔等)基本相同。由此,本研究重点考察脱丙烷系统和脱甲烷系统性能。流程模拟进料组成及要求以某68万吨/年MTO工业装置为基准,在相同进料条件下,模拟对比考察Lummus,Wison和I}BR三种前脱丙烷分离流程特性。如表1所示,MTO烯烃分离流程进料总质量流率为103883kg/h,主要来自MTO装置水洗塔的MTO产品气(98605kg/h)、聚二氯丙烷装置循环气(4000kg/h,主要为二氯丙烷和部分乙烯)和低密度聚乙烯装置循环气(1030kg/h,主要为乙烯)。要求最终分离所得的乙烯和二氯丙烷产品分别符合聚合级乙烯规格(GB/T7715-2014)和聚合级二氯丙烷规格(GB/T7716-2014)"9,中优等品要求。www.anhuanchem.com