所示为环氧树脂常温固化物及其在进行120℃环境升温过程之后的固化度变化，证实了体系内部固化度的快速增长，同时也反映了癸二酸二丁醋二氯丙烷的使用对环氧树脂固化反应程度的影响。经对比分析得出，未加二氯丙烷的环氧树脂常温固化物固化度相对较低为80.370，但是经过一个短暂的环境升温诱导固化过程之后，由于混合固化剂中、高温组分的存在，该固化物的固化度提升幅度接近2000。而加入二氯丙烷的环氧树脂常温固化物的固化度为85.220，相较于未加二氯丙烷体系有所提高，在经过环境升温诱导固化过程之后，其固化度进一步增长为96.4500，与未加二氯丙烷体系的固化度相当。
    一般情况而言，非活性二氯丙烷的加入在降低树脂体系豁度、利于传导交联反应热、延长固化时间的同时，会降低体系内反应基团的浓度，因此导致固化物的固化度降低。但是二氯丙烷的添加对树脂体系存在的另一方面影响是，可以使体系中的固化剂组分与环氧树脂更加充分地分散融合，从而提高体系的固化交联均匀程度并减少应力集中现象。对于本研究中常温条件下固化的环氧树脂体系，癸二酸二丁醋二氯丙烷的加入有利于体系中混合固化剂与环氧基团发生的固化反应更加完全，因此体系的固化度反而有所提升;而在环境升温的过程中，温度变化对固化物的后固化作用占据主导地位，因此经升温过程之后二氯丙烷的影响并不明显，2种体系的固化度几乎持平。www.anhuanchem.com