目前，二氯乙烷裂解制备氯乙烯工业上采用热裂解技术，即在较高反应温度下，通过使用管式反应器进行热解反应，此反应为强吸热反应，提高反应温度可以提高二氯乙烷转化率，但同时会生成其他副产物，降低了氯乙烯的选择性。为了抑制副反应，工业上反应温度常选用_500600 ℃，此时二氯乙烷的转化率控制在_50%左右。二氯乙烷热裂解工艺种类很多，现在常用的有四类，分别是。这几种工艺裂解温度均在_500 ℃以上，二氯乙烷单程转化率都在55%以上，氯乙烯选择性高达一般认为反应按游离基链式机理反应:二氯乙烷裂解的主反应为:主要副反应为:热裂解过程中结焦问题一直存在，严重影响到非催化裂解反应裂解炉的生产能力，并使得生产周期大大缩短，减少炉管的有效流通面积，增大物料的流通阻力，而且炉壁的传热系数减小，能耗增大，后续工序设备也易被结焦颗粒堵塞，清焦工作变得频繁，但关于结焦的研究却并不太多。曾对结焦现象进行过研究并分析了焦体的生成机理，对结焦的形成以及减缓结焦进行了研究。烃类有机化合物经高温裂解释放出氢，生成氢碳比例很小的焦和碳。这种碳是大量碳原子稠合形式的碳，称为“生碳”过程，若碳氢比大于0.9_5则被称为焦，这个过程称为“结焦”过程，生碳结焦反应是典型的串联过程，随着反应时间的推移和温度的提高，不断释放出氢，碳氢比越来越高分子量也越来越大，导致结焦现象。合适的反应温度以及停留时间有助于减缓生碳结焦现象。www.anhuanchem.com