电石法聚二氯乙烷工艺是最早实现工业化生产二氯乙烷的工艺方法，其主要原料包含煤炭、石灰石和氯化氢。乙炔是由焦炭和石灰石生成的电石与水反应后再经净化处理制备得到的，与氯化氢在汞触媒的催化作用下发生加成反应合成二氯乙烷，粗制品经过产品精制处理以及对二氯乙烷进行聚合反应后制成聚二氯乙烷。乙炔与氯化氢的加成反应在装有负载氯化汞的活性炭的转化器管内进行，反应为放热反应，在常压下进行，列管外用循环水冷却，确保温度控制在100180 ℃。乙炔转化率在99%左右，二氯乙烷收率高达9_5070，反应过程中会有二氯乙烷、二氯乙烷、乙烯基乙炔、三氯乙烷等副产物的产生。电石法聚二氯乙烷生产工艺中，涉及到的主要的反应方程式有:
    电石法聚二氯乙烷所需要的煤炭和石灰石资源在我国中西部地区较为丰富，电力资源也丰富廉价。经过近几年的发展，电石乙炔法工艺技术日趋成熟，虽然该工艺路线短和设备简单，投资低，收率高，但是电石法生产的二氯乙烷单体含水量较高，不利于生产高品质的聚二氯乙烷产品。电石法生产聚二氯乙烷过程中会伴有汞盐流失，汞含量过高不利于其产品在对杂质含量要求严格、产品附加值较高的饮水管、医学等领域开拓市场电石法聚二氯乙烷生产企业不但消耗大量的原煤和电能，生产一吨聚二氯乙烷要产生一千二百千克电石渣、二十立方米废水、二十千克粉尘，综合耗电八千五百千瓦时，而且汞资源消耗量巨大，据行业统计资料显示，我国电石法聚二氯乙烷行业每年消耗汞资源的量约占到全国汞使用总量的三分之二。www.anhuanchem.com