对于正常的氧氯化反应进料，基本不会出现进料二氯乙烷中含大量游离水或悬浮物的现象，出现这种现象主要是从粗二氯乙烷储罐进料造成的，因为该罐汇集了整个装置的不合格二氯乙烷，含有铁盐、游离水、焦炭、胶体和低沸物，它们在罐中以悬浮物的形式存在。粗二氯乙烷储罐液位由3层组成:水在最上层，由低沸物、焦炭和胶体组成的悬浮层处于中间层，二氯乙烷处于最底层。当将该罐中物料直接作为塔的进料时，务必将液位控制在一定范围内，防止液位过低时，悬浮层和水分直接进塔，导致塔的水含量出现波动。当然，悬浮层和水分也不仅仅是会影响塔底的水含量，更会直接影响塔的正常操作和使用周期。该组分大量进入塔中，沉积到塔盘上，会造成塔盘堵塞，塔盘堵塞严重的话，会导致空塔。2008年2月22日上午11:00，粗二氯乙烷储罐液位降至39%时，进入脱水脱低沸塔的全是水，由于发现及时，没有污染到后序系统，但是11:30塔盘和塔底温度突然全部下降，分别为90℃和930C，建立正常的循环后温度不升，水分含量严重超标，取样为黑色泥浆状物质，粗二氯乙烷储罐中物料的pH值为9.0一10.0，有胶体存在，塔底物料加水后也含有胶体，决定从氧氯化单元进料进行塔底置换，塔底物料通过塔底泵送往废液罐，然后送往粗二氯乙烷储罐，15:30温度基本恢复正常，物料颜色正常，18:00水含量正常。www.anhuanchem.com