中石油规划设计总院研发了一种生产二氯乙烷的方法，该方法以催化裂化干气的乙烯为原料，通入净化器脱除水和硫化氢后，将其在装有三氯化铁催化剂反应器中与氯气控制在分子比o.s一3.0混合，控制反应器压力范围在00.3MPa、温度范围在102s00C，反应后的气体经冷却将其中的二氯乙烷凝结成液体以便与未反应气体分离，再与反应器中的液体混合，混合物在蒸馏塔中经精馏后得到产品二氯乙烷Czal。工艺流程如图1所示。该技术具有以下优点:原料适应性强，乙烯质量分数可以是s%30%;2)二氯乙烷产品可用于裂解制氯乙烯，裂解的氯化氢可以和空气反应制备液氯;3反应器结构简单，不需要高压设备和压缩机;(4)工艺简单，反应条件温和，不需加热或冷却，精馏塔再沸器用低压沸汽加热即可;(s)投资少，原料便宜，产品附加值高，经济效益好。存的不足有:由于干气中含有丙烯和丁烯等活性烯烃，可与氯气生产二氯化物，影响二氯乙烷产品的纯度;含有氢气、甲烷和乙烷等惰性气体，影响氯化反应。石化采用干气提浓装置得到的富乙烯气组成见表1。富乙烯气乙烯质量分数达到26%，可考虑采用催化裂化干气稀乙烯制二氯乙烷工艺技术加以利用，并吸收各种二氯乙烷生产工艺的优点加以改进。有关工艺优化有待深入研究。二氯乙烷用途广泛、需求量大，己发展为以氧氯化法为代表的主要联产氯乙烯的原子经济工艺技术，氯化氢在生产内部循环。炼油干气资源丰富，分离提纯其中的乙烯组分须有较高的装置设备投资和操作费用。以炼油干气原料直接生产二氯乙烷是一种经济性较好的工艺路线，值得进一步产业化研究和应用推广。与干气稀乙烯相比，富乙烯气乙烯含量高、杂质少，用于生产二氯乙烷具有更好的经济性，是综合利用富乙烯气中值得选择的技术路线之一。www.anhuanchem.com