通过对三种不同制备方法所制备的催化剂进行表征分析，结果表明在载体上的活性物存在着Cr3+和Cr6+两种价态物质。并且进一步分析，载体上的Cr6+物质有助于提高催化剂的催化性能，并且催化剂不同，其中的Cr3+/Cr6+比值也不相同，其对应的催化活性也不相同，表明Cr3+/Cr6+比值大小能反映出催化剂的活性大小。
    乙液相氯化制二氯乙烷是烯炔法制氯乙烯全流程中的一个工序，它包括乙烯氯化、氯化液处理和尾气处理等过程。
    1.气化液氯经一350C盐水冷凝器(1)液化，流人蒸发器(2)。
    2.用泵将氯化塔(3)和尾气冷却塔(7)充满二氯乙烷，然后将裂解气通入氯化塔(3)中，控制塔顶压力5表压。裂解气是由石油液化气经火焰裂解制得，经冷冻脱水，煤油除高炔后送来的。
    3.用温水将蒸发器(2)中之液氯气化，升至7-8表压，经气远传金属转子流量计和混合器(5)通入氯化塔(3)与裂解气中的乙烯在二氯乙烷介质中进行反应。由于氯化塔内物料与循环冷却器(4)中的物料重度不同，而使塔内二氯乙烷产生激烈循环。生成的二氯乙烷溢流至贮槽(6)中。氯化反应放出的热量经冷却夹套和外循环冷却器(4)用冷水带出。
    4.氯化后的气体中尚含有相当量的二氯乙烷，因此要进入尾气冷却塔(7)a这个装置配备一台用一350C盐水冷却的外瓣环冷却器.二氯乙烷在其间循环可冷至一2o0C以下。尾气鼓泡进人，可冷至一200C左右，被冷却下来的二氯乙烷溢流到回收槽(8)。
    5.化塔与尾气冷却塔生成和回收的二氯乙烷(以下简称氯化液)中含有少量的游离氯、酸及三氯化铁。因此要先与等体积水在水洗槽(10)中混合洗去酸和无机杂质。静止分层后放入中间槽，在这里进一步分水后送人脱水塔(12)进行共沸蒸馏。
    6.脱水塔(12)系问歇操作。先将塔釜缓慢升温，水与二氯乙烷共沸蒸出经冷凝器(13)冷凝后流入水分离器(1=)),}氯乙烷与水在此分层，水即溢流排人贮槽(15)，如贮槽(15)有二氯乙烷时可将其再放人中间槽11)进一步分离，二氯乙烷回流至塔顶。待塔顶温度升到830C时，即开始测定塔釜液水分，如在100ppm以下即向精馏塔(16)压料。
    7.精馏塔(16)蒸出的低沸物经冷凝器(17)流人低l弟物贮槽(18，成品送人成品贮槽(19)。www.anhuanchem.com