总之，二氯乙烷的裂解原料中对于结焦促进剂CCh的浓度应该精确控制，以保证二氯乙烷裂解的经济性和稳定性。过量添加CC14虽然可以提高EDC的转化率，但也会加速结焦过程，缩短运行周期，降低二氯乙烷裂解炉的开工率。本节分析了不同浓度的CCI}对二氯乙烷裂解炉全周期裂解性能指标的影响，综合考虑经济效益和现场实施经验，四氯化碳浓度应保持在1 OOppm wt。这样才能确保较高转化率同时又能维持运行周期在一个合理的水平，从而有利于整个运行周期经济效率的提升。
    除了二氯乙烷原料的纯度会对二氯乙烷裂解炉全周期性能产生重要影响之外，炉膛内的烟气温度分布情况也会二氯乙烷的结焦以及裂解性能产生重要影响。在燃料气流量固定的情况下，炉膛内侧壁四排喷嘴的燃料气负荷分配策略直接决定了对炉膛内烟气温度分布，进而影响炉管传热以及管内结焦，从而直接影响裂解炉全周期裂解性能。第三章中清洁管时期的二氯乙烷裂解炉模拟中，己经讨论了燃料气负荷分配因子a对于裂解炉运行初期裂解性能的影响。本节在此基础上继续探讨a对炉管结焦以及全周期裂解性能指标的影响。本节处于对于二氯乙烷裂解炉安全稳定运行的考虑，依据现场燃料气负荷分配调整的经验，将a调整的范围控制在。从其中选取六个模拟点，分别0.30, 0.32, 0.34, 0.36, 0.38和0.40。然后通过全周期模拟对比分析，讨论不同的燃料气分配策略对炉管结焦的影响。