CC14浓度的增加直接导致炉管管内结热更为i}重，使得管内流通内径变小，炉管传热更加困难，炉管外壁fvia度升温史加迅速，从而缩抓一氛乙烷裂解炉t}周期运行!i}}ICJ}.图4.10和图4.l1分另]]给出犷不】司浓度斤炉竹上协I-I流通内径以及炉管外壁最.高温度变化情llL图4.10:0%1、较低的CCI;浓度能有效减少管内热炭的堆积，使得炉管流通内径缩小速度放慢，才h反过高的CC14浓度则会加剧管内结优反应，使得传热更为困难，导致炉管外壁最.高111度升温过快。这肖接制约丁止氛乙烷裂解炉的运行周期，从图4.11显示在CCI;浓度分别为0,50,100,150，以及200ppm%wt时，二氛乙烷裂解炉的运行周期分别为70,65}61,57和52周。图4.12给出了不同浓度下二氯乙烷裂解转化率随运行}i,1_间的变化情况。从图“}，可以看出，在炉管运行初期，增加CCl4浓度能有效提高转化率。图4.12显示当CC14浓度分别为0,50}100,150，200ppmwt%时，清洁管时期二氯乙烷裂解转化率分别为0.5756,0.57870.58380.5859,0.5910。但是随着运行时间推进管内结焦日益严重，尤其是在高浓度的CCIa下，二氯乙烷裂解性能迅速衰减。当在各浓度下运行周期结束时，一执乙炕裂解转化率分别0.5628,0.56813,0.57335,0.5786.0.58A.1图4.13给出厂不同CC14浓度下二氯乙烷裂解选择性随时间变化的曲线图。增力[nCC14浓度，一方面可以提高EDC裂解的转化率。但另一方面也加剧了二氯乙烷裂解的副反应，从而降低二氯乙烷裂解选择性。当CCI4浓度分别为0}50}100}150}200ppmwt%时，图4.13显示清洁管II寸期EDC的选择下1.分别为0.98640.9831，0.9799}0.9767和0.9736。而随着运行时间增加，裂解转化率降低，从而作为裂解转化率的对立面的选择性则不断增加。在五个浓度条件下，操作周期结束时的选择性分别增大至0.98690.9836，0.9803，0.9771，0.9739。图4.14给出了不同CC14浓度下二氯乙烷裂解单耗随运行时间变化曲线图。在固定燃料气流量以及二氛乙烷进料流量的前提下，适量增加CCI},能有效提高氛乙烯的产量，降低燃料气单耗。如图4.14所示，在裂解炉运行初期，5种CCl4浓度下生产每吨氯乙烯的单耗为66.61,66.24}65.87}65.51和65.I5kg/t。随着运行时Iul的增/JrI，结焦作用II益严重，使得单耗不断下升。这意味着在操作过程生产二氯乙烷生产成本在不断增加。至二氯乙烷裂解炉运行周期结束时，各浓度下单耗分别增至67.85,67.44,67.05,66.66,和66.24kg/t。