在二氯乙烷裂解实际运行过程中，影响二氯乙烷的操作条件有很多。其中影响二氯乙烷裂解结焦的因素主要有两个，分别是二氯乙烷进料的纯度和炉膛内烟气温度的分布。现场二氯乙烷裂解对于纯度的要求很高，要在99%以上，但是其中微量的杂质也会对管内的裂解以及结焦过程产生重要影响。而裂解炉炉膛烟气温度的分布直接影响到炉管的传热，并作用于管内气体的升温以及裂解反应。因此对于管内的裂解反应和结焦过程也会产生巨大的影响。炉膛烟气温度主要是由炉膛侧壁四排喷嘴燃料气负荷分配策略所决定的。所以本节从这两方面着手。首先探讨二氯乙烷原料中一种微量成分CC从的浓度对二氯乙烷裂解过程的结焦以及全周期裂解性能的影响，然后调整燃料气负荷分配策略，并分析其对结焦以及裂解性能指标的影响。由于CC14含有很多的C1元素，在工业二氯乙烷裂解过程中，被当成典型的裂解促进剂。二氯乙烷裂解原料中PPS级含量的CCl4就能对二氯乙烷的裂解产生重要影响能有效提供二氯乙烷裂解转化率，提高二氯乙烷裂解深度，但是也会对裂解过程造成定的负面作用。过量的CC14会加剧二氯乙烷裂解J反应，使得二氯乙烷裂解选择性降低，司时还会导致结焦速率加剧，缩短裂解炉运行周期。所以通过模拟仿真，确定止氛乙烷裂解原料!合适的CCI;浓度一常有必要。本利用所建n的二氯乙烷裂解炉全周期模型，针一对5种不同的CCl;浓度进行模拟分析，分别为0, 50, 100, 150,以及200ppm wt% or=细的分析结果以及讨论如下。