图4.9综合给出EDC裂化性能指标在在一个运行周期内随运行时间变化趋势图。图4.9(a)给出1 rkt管f G处过程气i-.要组分(EDC/VCM/HC'l)的摩流:f:.的变化图。由f几结什的作用，炉竹传热变差，炉管址降增加，导致_一氛乙炕裂解性能随着运行时间的扣进小断哀减。大{I'.的_抓乙烷原料还未裂解就离开炉管，进入下游装置，从f倾勿Jf, 一定的原料和能源浪费。炉管出I处EDC的摩尔流速从运行初期的90.4729kmolelh小断升高，到运行末端!讨增加个92.7771 kmole/h。而主要的裂解产物氛乙烯VCM /氯化氢HCl则随着运行时间增加不断降低。从运行初期到末期从120.0062kmole/h,120.7925kmole/h衰减到117.7947kmole/h,118.5478kmole/ho更为直观的二氯乙烷裂解炉裂解性能指标一转化率山图4.9(b)给出。随运行时间增加EDC转化率从0.5735降低至0.5627。此外，EDC裂解选择性山图4.9(c)所示。结焦作用使得炉管热通量降低，过程气停留变短，导致二氯乙烷裂解深度随着运行时间不断降低。二氯乙烷裂解的副反应也随之降低，这反而提高丁EDC裂化选择性。EDC裂解选择性从初期的0.9864增加至末期的0.9869。随着二氯乙烷裂解炉的热效率不断降低，氯乙烯的产量也不断衰减，而在本模拟燃料气流量保持不变，因此生产单位乙烯的燃料y消耗一单耗随着运行时间推进也在不断增加，这意味着VCM生产成本，随着运行时间不断增加。单耗变化的具体细节见图4.9(d)0整个运行周期内，单耗从66.6166kg/t增加到67.8673kg/t。此外，从图4.9可清楚地看出裂解恒毛能指标与运行!付间是近似的线性关系。究其原因可由如图4.3推理得到。管内的结热变化规律随时间呈线性变化趋势，导致炉管外壁温度以及炉管出Ihu度等关键操作条件均z现线性变化的关系，进而使得一执乙烷那裂解性能指初毛线性哀减变化。