管模拟一致，沿炉管长度方向，炉管温度逐渐递增。前半程过程LJ下uii迅速，且没有裂解反应;后半程过程气温度缓慢，大，下热从被用于EDC裂解反应。由J几结价的作用使得炉管传热困难，裂解炉整体的热效率下降。但是图4.7，可以看出，炉管各段过程气om度不但明显的下降，反而有下升的趋势。这是山于前半程炉管没有结热，而所对应位置炉膛烟z毛温度升高，导致前半程升lni更为明显，而后“久程结焦严重，但是k要的影响玉要是针对管内的裂解反应，而对一少过程z〔的温度影响不大。图4.7可以看出炉管出l1温度COT在整个运行过程存在缓慢几升现象。COT从运行初期的764.7K土升到运行时间结束时的770.3 K。而土业现场中，二氯乙烷裂解炉COT在全周期内的控制范围为760 K至770 K。由此可见，二氯乙烷裂解炉的全周期模拟对一J飞管内温度的描述也是非常的准确〕图4.8为过程!压力沿炉管长度以及时间的三维分布图。在全周期中，炉管出口压力(COP)与工业现场一致，恒定维持在2400kPa左右。由J.结热作用，尤其是炉管后半程管内严重的结焦作用导玫管内的流通内径减小。若保持二氯乙烷进料量恒定，必然使得管内过程气流速变快，管内过程气压降增加。为了维持炉管出日压力，炉管入口压力(CIP)则会随着运行时问推进不断增加。从图4.8可以看出过程气入口压力在运行初期为3015.4kPa;而到了裂解炉运行周期末端，入l压力增加3109.OkPa。压降的增加使得过程气在炉管内的停留时间变短，这也是管内二氯乙烷裂解性能指标降低的重要影响因素。