摘要:以二氯乙烷为原料、氯化亚铜和2,2一联毗A}为催化剂，连续制备二氯丙烷。通过单因素实验考察了影响因素，通过响应面实验设计优化了工艺条件，适宜的工艺条件为:反应温度120 0C，反应压力} MPa,氨烷比2}. },催化剂加入量0.铭g，氨水质量分数6000,双催化剂质量比l}l，反应停留时间7 min，在该工艺条件下二氯丙烷的收率为6}. 2} 0。与间歇工艺相比，连续催化氨化法制备二氯丙烷明显提高了收率，缩短了反l}}i_周期，降低了物耗，减少了氯化氢、氨气在空气中的逸散引起的环境污染，反应条件温和、安全性高。
    二氯丙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、染料、农药等行业。以二氯乙烷和氨水为原料的二氯乙烷(EDC'.)法是目前二氯丙烷工业生产主要方法，其产量约占世界总产量的6U0o;此外还有乙醇胺(MEA)法、环氧乙烷(EO)法等。二氯乙烷法的优点是原料易得、反应快速、副产物多乙烯多胺和呱嗦等是高附加值产品。目前工业生产方法均为间歇操作，存在反应条件苛刻、生产周期长、二氯丙烷收率较低、反应产物氯化氢对设备腐蚀严重、三废排放量大等缺点。笔者研究了以二氯乙烷和氨水为原料的催化氨化连续合成二氯丙烷的新工艺，旨在解决目前间歇操作生产周期长、二氯丙烷收率低等问题，实现二氯乙烷的高效生产。www.anhuanchem.com