二氯乙烷裂解反应中的结焦过程会受到诸多外部操作条件影响。主要包含以下几个方面:
    1.管内壁以及过程气温度。炉管内壁以及过程气温度对二氯乙烷结焦有着重要影响。温度升高会使得管内裂解反应转化率上升，选择性下降，产生更多的副产物，从而加剧管内结焦。温度分布的不同也会使得炉管内焦层厚度分布不同。炉管中温度越高的位置，焦体累积越多。不管是卤代烃或非卤代烃的裂解过程，其结焦步骤大体可以分为两步:第一步传质，第二步为结焦。过程气温度高意味着过程气分子扩散运动更为活跃，更多的结焦母体会与管壁发生碰撞，使得管内传质速率更快。若炉管内壁温度高，则炉管内壁结焦反应速率也会更快。焦体的生成要受到传质与结焦速率两方面制约，而这两方面均与温度有着直接的关系。
    2.二氯乙烷原料纯度。二氯乙烷的裂解对于原料的纯度要求很高，一般工业裂解纯度要求在99%以上。但是其中的微量的组分也会产生重要的影响。如果原料中不饱和烃类组分过多。会使结焦速率更快，结焦更为严重。此外，二氯乙烷原料中一些微量元素会对二氯乙烷裂解和结焦产生重要影响，可归结为二氯乙烷裂解反应促进剂和抑制剂。典型的促进剂包括四氯化碳，氯仿，氯气等。这是由于该类物质能提供大量的C1自由基，虽能有效促进二氯乙烷反应，同时也会加快管内的结焦反应。典型的抑制剂则包括氯己烷二氯丙烷正庚烷等。
    3.炉管材质及内壁涂层。炉管的金属材质对于与二氯乙烷裂解有催化作用。其中Al, Cu, W能促进裂解反应中碳氢键的断裂。Fe. Co. Ni等常见的炉管材质则对裂解中焦生产影响较大，尤其是Fe的卤化作用，FeCI:的产生会使得炉管前期结焦速率较大，而其他金属As, Sb. Zn等对焦的生成影响较小。若以石英作为标准的管式反应器，不利于焦附着在反应器表层，所以该类反应器内二氯乙烷裂解结焦量最小。www.anhuanchem.com