工业生产过程中，厂家往往考虑节约成本，减少原料消耗，降低操作费用，以达到更大的经济效益，多级错流萃取过程在级数较少的情况下，可以实现分离提纯的标准，但是实际工业生产中萃取级数偏多，且每级均需要加入新鲜溶剂，因此原料消耗增大，多级错流萃取过程不适用。本文中，为达到相应的分离要求，二氯丙烷的错流萃取需要三级，消耗溶剂量较大，所以，工业上采用多级逆流萃取工艺，节约成本，提高经济效益。
    多级逆流萃取过程如图4.2所示，原料由第一级加入，萃取剂由最后一级一次性加入，原料与萃取剂在每一级逆流流动，最终，萃取剂由第一级取出，原料由最后一级取出，在多级逆流萃取中，假设级数足够多，则最后一级原料与第一级萃取剂中溶质的浓度应当相同。本文的多级逆流萃取实验，使用串级模拟法，多次实验表明，当串级实验排数约等于级数的三倍时，萃取相与原料相的浓度不在随排数变化，趋向稳定。串级法在多级萃取实验过程中应用广泛。
    如图4.2所示，在建立的多级逆流萃取流程基础上，设定温度为3 5 0C，水油相比为1:1，采用原料组成如表2.1所示，进行了水萃取二氯丙烷的多级逆流萃取模拟过程。
    在上文所建立的错流、逆流流程的基础上，模拟了水萃取二氯丙烷过程，得到结果，作图4.3对比如下。错流及逆流理论级数对水相和有机相中二氯丙烷浓度的影响如图4.3所示。如图4.3所示，在理论级数相同时，逆流时有机相中二氯丙烷浓度比错流时低，水相中二氯丙烷浓度比错流时高，因此在同样的操作条件下，逆流效果要优于错流。www.anhuanchem.com