本文以环氧丙烷工业副产物二氯丙烷有机相为原料，研究了水萃取氯丙醇的传质性能，并建立了氯丙醇的萃取工艺。
    1、本文以水为萃取剂时，测定了分相时间的变化。结果表明，水的萃取效果良好。同时，考察了萃取相比(水相:有机相)对水萃取氯丙醇效果的影响。结果表明，当相比为1:1时，氯丙醇的单级萃取率及分配系数值最大，分别是89.01%及2.333，此时，萃取剂饱和萃取容量是1.716mo1}L-1。本文研究了氯丙醇萃取的影响因素，同时为其工业化打下基础，也为其过程的优化提供了数据依据。
    2、应用单液滴法测定了水萃取氯丙醇的传质速率，考察了温度及比界面积等因素对萃取速率的影响。结果表明:氯丙醇萃取速率随着比界面积及温度的升高而增大。
    3、以水作为分散相萃取工业生产副产物二氯丙烷中的氯丙醇，实验测得萃取过程的总传质系数。并利用双膜理论的传质模型，对滴内、外传质系数关联式引入参数并修正，将实验结果回归得到两个传质模型，过渡区:s=16.8、。=343，湍流区:s=25.6,}=322. 5，总传质系数平均相对误差为9.626%，模型计算值与实验结果符合良好。因此该模型可以用于水萃取二氯丙烷中的氯丙醇传质过程的设计与放大。
    4、采用Aspen Plus中的Extraction模块，选用修正的NRTL方程作为热力学模型，模拟了逆流萃取与错流萃取过程，结果表明:在理论级数及操作条件相同时，逆流效果要优于错流，消耗的溶剂量少，生产成本低，因此逆流萃取在工业上应用广泛。
    建立了萃取塔工艺流程，并且对各个参数进行了优化，考察了温度、压力、相比、塔板数对萃取实验的影响。通过分析各因素对萃取效果的影响，得出适合萃取氯丙醇的最优条件，相比1:1，温度350C,塔板数4时，对萃取塔进行模拟计算，得出剩余有机相中氯丙醇含量为0. 03 mol } L-1，符合生产要求。验证了模拟值的准确性，将实验值与模拟值进行对比，结果表明:两者相对平均误差约为8.643%，数值吻合良好，确定建立的工艺流程模型是可靠的，该模型可以用于水萃取氯丙醇的工艺模拟计算，为工业设计提供较为准确的数据。www.anhuanchem.com