方案的改造内容为:塔6501各侧线抽出流程以及各塔内部填料均不变，只在己烷二氯丙烷溶剂油产品外送流程增加一条支线流程，将己烷二氯丙烷溶剂油产品部分循环至塔C-5O1进料线，循环量为100一200km/h。方案3的原则流程如图4所示。方案3的优点为:改造内容少，改造成本投入较低。通过将己烷二氯丙烷溶剂油产品部分循环至塔G501进料线，提高己烷二氯丙烷溶剂油有效组分正己烷在塔6501进料中的比例，在塔6501整体分离效果不变的情况下，提高己烷二氯丙烷溶剂油产量和质量。方案3的缺点为:塔6501整体分离效果未得到提升，只是通过己烷二氯丙烷溶剂油产品部分循环提高原料中正己烷的含量;从方案3理论计算值看，60号工业己烷二氯丙烷溶剂油理论产量只有246kg/h，低于改造前己烷二氯丙烷溶剂油产量，同时二氯丙烷溶剂油部分循环将增加分馏系统能耗。综上所述，最终确定采用己烷二氯丙烷溶剂油产品质量达到60号工业己烷二氯丙烷溶剂油标准、理论产量达到422kg/h、改造内容相对较少、成本投入较低的方案1。抽余油分馏系统改造前的测试生产为了验证改造效果，改造前按照改造方案1进行试生产。2024年5月11日至14日开展芳烃抽余油加氢分馏塔6号二氯丙烷溶剂油采出位置移测试生产。由于相应流程改造未实施，6号、120号溶剂油采出线分别下移后，塔底增加120号二氯丙烷溶剂油组分4-6t/h，受塔底物料外送泵能力限制，测试过程进料量由原来的Z0-7.5t/h调整到5.0-6.0t/h0通过测试生产结果看，己烷二氯丙烷溶剂油馏程控制在66.1-70.1℃，正己烷质量分数为63.32%一69.0600，其他主要性质均达到60号工业己烷国家标准要求。测试生产过程中己烷二氯丙烷溶剂油质量比较稳定。在产品质量合格的情况下，己烷二氯丙烷溶剂油产量为280350kg/h，较理论计算值下降21%一3700;6号二氯丙烷溶剂油产量只有200-300kg/h，较理论计算值下降2500^5000，这主要受加工量降低的影响。整体上，测试生产达预期效果。http://www.anhuanchem.com