针对某个采用美国西方化学技术的二氯乙烷裂解装置，分析了在高负荷运行条件下影响二氯乙烷裂解炉炉管结焦形成的主要7个相关因素，并总结了相应的控制措施。通过合理的控制，达到了延长裂解炉良性运行周期、控制氯乙烯产品品质及相关单耗的目的。
  目前，我国VCM生产工艺主要采用电石法和乙烯法两种工艺，美国西方化学技术采用乙烯法生产氯乙烯工艺。近几年，采用美国西方化学技术的生产装置已经在我国多地建成并投产，技术占比逐年增加，而二氯乙烷裂解装置作为VCM生产工艺中重要的一环，其运行中裂解炉炉管结焦的控制问题直接影响到裂解炉乃至整个VCM生产装置的安全稳定运行，以及VCM产品品质和节能降耗等指标的正常控制，这也是同行业重点关注且具有普遍性的问题。本文中主要针对某公司采用美国西方化学VCM生产技术的二氯乙烷裂解装置的炉管结焦问题进行探讨，它较适用于高负荷(设计能力105%一110%)生产运行状态的裂解装置，详见下文。
  液相原料二氯乙烷经裂解炉对流段预热后进人二氯乙烷蒸发器汽化，气相二氯乙烷进人裂解炉屏蔽段加热，过热的二氯乙烷气体进人裂解炉辐射段，在480-505℃下进行裂解反应，生成VCM和HC1，原设计裂解率约55%。
  二氯乙烷裂解工艺流程如图1所示。二氯乙烷裂解炉炉管结焦问题相关说明基于对上述二氯乙烷裂解反应原理的分析，裂解炉炉管结焦主要是由于二氯乙烷深度裂解发生副反应造成的。在二氯乙烷裂解炉开车及运行过程中，如果相关细节控制不当，往往会导致炉管严重结焦。特别是炉膛辐射段最下面几排炉管及裂解炉出口到TLE裂解炉出口裂解气通过多管程列管换热器与汽包锅炉水换热，用以吸收裂解气热量产生高压蒸汽并提供给二氯乙烷蒸发器的换热设备)入口管线，出现焦炭结焦层过厚(大于10 mm，甚至超过20 mm )、单台炉两根炉管(1号管和2号管)结焦厚度不均匀、形状不规则(波浪状、倒刺状)等严重情况(相关现场照片见图2)，导致裂解系统差压异常升高、裂解运行负荷被动下降、二氯乙烷裂解率被动提高，形成恶性循环，进而造成裂解装置良性运行周期大幅缩短。这对VCM产品品质、乙烯及天然气(或者其他燃料)单耗及整个VCM装置运行平衡控制都有很大的影响，甚至被迫停车处理。http://www.anhuanchem.com