乙烯氧氯化是以C2H4, HC1和O(或空气)为原料，以CuCh为催化剂活性组分来生产二氯乙烷。
  该技术与直接氯化法的差异在于反应器的型式和氧氯化的氧源。乙烯氧氯化法反应器主要有沸腾床反应器和固定床反应器，氧源有纯氧和空气。沸腾床反应器的优点是单台生产能力大，可单台独立运行，反应温度较均匀，副反应少，设备腐蚀小，对反应器材质要求低，反应无需更换催化剂，只需补加损失量。采用纯氧氧源使尾气排放量大幅减少，尾气还可焚烧处理，环境影响小，纯氧作氧源减少了尾气处理所需装置投资。目前，现有装置的反应器绝大部分采用沸腾床和纯氧氧源。
  研究发现，反应温度和氯化氢的用量对氧氯化法的反应结果有重要影响，较高的反应温度可以加快反应速率，但会增加副产物的生成，适量的氯化氢能提高反应产率，但过量可能会导致副反应发生，同时还要选择合适的催化剂，控制好反应条件才能达到最佳反应效果。
  结合氧氯化装置实际生产情况总结了改造经验，通过在反应器底部相应位置安装格栅式及管式气体分布器，保证气体分布均匀;将反应器的外形调整为圆柱型，降低维修成本;在氧氯化装置中设置催化剂过滤器，对出料气体中的催化剂进行过滤，降低废水处理难度，减少催化剂污染;催化剂转移过程中使用真空泵，避免催化剂受潮。
  平衡氧氯化法包括乙烯直接氯化、乙烯氧氯化等反应单元。乙烯直接氯化单元发生的反应为乙烯、氯气氯化生成二氯乙烷，副产HC1。乙烯氧氯化单元发生的反应为乙烯、氧气以及副产循环的HC1反应生成二氯乙烷。以上反应单元生成的粗产品在二氯乙烷精制单元进一步精制、提纯得到合格产品。平衡氧氯化法可以提高氯资源的利用效率，同时减少高含盐废水的处理成本，有成为二氯乙烷合成行业主流技术的潜力。
  对平衡氧氯化法降低乙烯单耗进行了研究，指出做好以下几个方面的工作可以实现降低乙烯单耗的目标。(1)提高直接氯化反应的效率，降低副产品的生成量;(2)提高氧氯化反应目标产物的选择性，减少二氧化碳、三氯乙烷等副产物生成量;(3)若涉及二氯乙烷裂解制VCM，需要改善裂解单元的状况，提高进料量，降低裂解温度，提高VCM生成量。http://www.anhuanchem.com