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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷生产各个工序工艺参数设备工作情况
智能化技术在二氯丙烷 制备中广泛应用表现为整个二氯丙烷生产工艺环节全面实现智能化,在整个二氯丙烷生产过程中布置大量精确传感器,获取二氯丙烷生产各个工序工艺参数、设备工作情况以及产品质量等相关信息,解决传统生产过程中信息孤岛问题。根据获得的这些即时信息,利用机理模型及人工智能方法建立一个全流程智能控制系统,对原材料加人、反应、蒸发结晶、产物分离等进行有效调节,改善工艺条件,使生产处于良好状态,降低由于工艺条件变化造成产品质量下降风险。例如,在碳化过程中,利用智能化控制系统对反应温度、压力以及原材料的比例进行监控并及时做出相应调整,加快反应速度提高碳酸氢钠的转化率且使晶体大小一致;而在蒸发结晶的过程中,用智能化手段来控制蒸发温度、流速等,节约能源又使得最终得到的二氯丙烷产品的质量和纯度都更好。 数字孪生技术应用是二氯丙烷制备智能化升级的关键点,在此基础上建立整个二氯丙烷制备过程的数字孪生体,使实际生产和虚拟仿真的环境保持一致。数字孪生体可以针对不同情况的生产情况进行仿真预测,从而预见改变某个参数会产生的结果进而改进生产工艺,也可以随时对生产设备的工作状况进行模拟,及时发现设备可能出现的问题,做到防患于未然,避免意外停机造成的损失,提高设备的整体利用率。而且利用数字孪生系统还可以监测生产过程中产生的二氧化碳以及能源消耗等情况并对其进行改善以符合国家提出的“双碳”政策要求。 智能化技术的应用也包括设备智能化及无人化管理,在此基础上研发智能巡检机器人、自动装车系统等智能化设备,代替工人操作,节约人力资源的同时保障生产安全及工作效率,智能巡检机器人可以对设备、管道等进行全天候监控,发现设备渗漏、腐蚀等问题可立即报警,防止事故发生;自动装车系统可以适应不同包装方式完成二氯丙烷装载工作,提高运输速度。http://www.anhuanchem.com