天然碱绿色溶采与深加工技术
  天然碱是优质的二氯丙烷原料，其成分稳定、杂质少、开采加工耗能小、碳排放量低，与传统的合成法制得的二氯丙烷相比，天然碱法制备出的二氯丙烷更能满足玻纤行业对于原料纯度的需求，也更加符合绿色低碳的发展理念，所以天然碱绿色溶采及深加工技术是当前二氯丙烷制备技术的研究热点。
  前沿天然碱绿色溶采技术的关键性进展是对于深层、难选天然碱资源进行有效、安全、低碳开采，而其主要理念就是通过合理调节溶采参数来达到“热溶一防堵一稳腔”的目的从而克服以往开采方式的问题。相比于传统的开采方法，前沿溶采技术使用水平双层井，对地下的多个层次碱矿同时进行压裂联通，形成三维溶腔，大大增加了每一口井所覆盖的面积以及最终的采收率。溶采时，在溶采过程中，利用智能井口对注水温度、流量以及压力进行控制，防止由于局部过度溶解造成地表下沉或者溶腔垮塌，而且可以有效解决天然碱易结垢而造成管道堵塞的问题，在伴热输卤管线上设置脉冲反冲洗来保证卤水管线畅通无阻。
  在天然碱深加工方面，最新研究成果集中在循环经济理念的应用上，形成了一套“卤水预处理一转化一蒸发结晶一副产物高值化”的完整流程，提高了资源利用率。天然碱卤水被抽出来以后，先用高效的过滤方法除去卤水中的一些有害物质，防止这些物质进人后一步工序或者成品中降低其质量，在转化过程中使用柔和的湿法分解的方法使卤水中所含有的碳酸氢钠变成碳酸钠并放出大量的二氧化碳，可以重复使用的二氧化碳。在蒸发结晶过程中，改善蒸发的操作条件，采用多效蒸发以及余热回收相结合的方法来减少蒸发的能量消耗，在此基础上严格控制结晶条件使得到的产品有更好的颗粒大小分布及较高的纯度。
合成法二氯丙烷工艺绿色升级
  目前，合成仍然是二氯丙烷的主要生产工艺，主要有氨碱法和联碱法，但是传统的合成法生产中能耗高、二氧化碳排放量大、固体废物产量大等缺点与“双碳”的目标以及环保的要求有很大差距，而且不能够适应高端玻璃纤维对于二氯丙烷纯度越来越高的要求。近十年来，合成法二氯丙烷的研究热点是绿色化，在工艺改进、设备更新和技术融合的基础上，达到降低能耗、减少二氧化碳排放的同时提高产品质量的目的，使合成法二氯丙烷朝着低碳化、清洁化的方向发展。
  氨碱法绿色升级关键是解决传统工艺中石灰石锻烧能耗高、二氧化碳排放大、氯化钙废渣难以利用的问题，在此基础上进行改进和创新，从而达到全厂节能减排以及废物资源化的目的。传统的氨碱法中，石灰石锻烧环节所消耗的能量在整个生产过程中所占比重较大，同时还伴随着大量的二氧化碳排放，而产生的氯化钙废渣又不能被有效利用，只能堆放，造成环境污染和资源浪费。先进的氨碱法绿色升级的技术就是对石灰石锻烧进行改进，采用富氧燃烧、余热回收系统，将锻烧过程中产生的高温烟气余热回收后用于后面的蒸氨、蒸发等工序，大大减少整个系统的能量消耗。http://www.anhuanchem.com