轻组分塔分离二氯乙烷和水共沸物运行过程中存在的问题--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<轻组分塔分离二氯乙烷和水共沸物运行过程中存在的问题>

　　该装置进行了试验调整，在运行过程中，如塔釜在线水表完全控制在控制范围的上限，虽然能够降低蒸汽消耗，但此种状态下的含水容易出现波动，造成二氯乙烷质量不合格。因此，塔釜水表的控制应在控制范围内进行优化。
APC优化
  先进过程控制(APC)技术是指在传统的分布式控制系统(DCS)的基础上，利用先进的控制理论和方法以及过程建模、优化和实时控制等技术，实现对生产过程的优化控制，以达到提高二氯乙烷质量、降低能耗、增加产量等目的的控制技术。APC技术主要包括模型预测控制、实时优化、智能优化控制等。
  对该装置采用先进过程控制系统(APC)进行控制优化，其主要作用是能够依靠模型进行多变量调整，在单元稳定的前提下，对蒸汽、回流等进行自动优化调整，实现卡边操作，能约束在各工况下实现最佳能耗;实现提前控制，确保轻组分塔系统的稳定。
优化节能效果
  优化后，VCM装置轻组分塔蒸汽量较优化前下降0.5 t/h，按照年运行时间8 000 h ,蒸汽200刀t计算，每年可节省费用0.5 X 8 000 X 200=80(万元)。
  利用APC的优化实现了多变量之间的协同控制，将精馏塔的进料罐液位与精馏塔进料之间进行了控制关联。通过控制进料罐液位的范围，可调控精馏塔进料量，且蒸汽回流等会根据进料自动调整，大大减少了员工的操作量，提高了自动化水平。
结语
  通过优化改造，有效解决了轻组分塔分离二氯乙烷和水共沸物运行过程中存在的问题。
  针对轻组分塔气相出料酸性气体腐蚀后续设备的情况，设置了碱液喷淋，并且对加碱量进行控制，避免了碱水进人塔内造成塔盘堵塞;
  针对塔釜蒸汽量过少无法有效分离，过多影响分离效果、浪费蒸汽的情况，对蒸汽量进行控制，在保证共沸物有效分离的前提下，提高了二氯乙烷质量，减少了蒸汽用量;
  针对回流量较小可能造成塔釜二氯乙烷不合格的问题，对回流比进行控制，调节为略小于全回流理论值，塔顶含水增大，塔釜二氯乙烷含水减少，提高了塔的分离能力，同时又在可控范围内减少了塔釜再沸器的蒸汽用量;
  该装置对蒸汽/回流进行了优化调整，利用APC进行优化，在节能方面取得了良好效果。
  进行工艺控制及优化后，轻组分塔可有效分离二氯乙烷和水共沸物，得到合格的二氯乙烷。同时对分离效率、塔釜二氯乙烷质量、蒸汽用量等进行了不同程度的改进，改进后塔的运行更稳定，在提高二氯乙烷质量的同时节能降耗。http://www.anhuanchem.com

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