二氯乙烷裂解炉清焦方式--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯乙烷裂解炉清焦方式>

　　控制转化率
  二氯乙烷裂解转化率高时，各公用工程的消耗较低、裂解副产品增多、炉管结焦加速;反之，公用工程消耗较高、产品质量高、结焦缓慢。通常情况下转化率设计为55%，在实际运行中，应根据运行负荷及二氯乙烷裂解炉结焦情况及时在53%-57%调节转化率。
调整燃烧器数量及负荷
  二氯乙烷裂解炉燃烧器一般为四五排，每排1620台，均匀分布在炉墙两侧。运行过程中可灵活调整燃烧器数量、调节炉膛内热量分布，以达到较好的温度梯度，避免炉膛内部分区域热量聚集、降低炉膛温度、保持二氯乙烷裂解炉出口温度不变，使各区域转化率一致，减缓结焦。
  燃烧器的燃烧状态也需要重点关注。正常的火焰应平铺于炉墙表面，通过墙面辐射热量加热炉管。当燃烧器火焰飘摆时，火焰可能直接烧灼炉管，导致该部分炉管局部过热，结焦加速。炉管长时间被外焰灼烧易造成损伤，影响使用寿命。
  当二氯乙烷裂解炉进出口压降达到0.45 MPa左右时，表明炉管结焦较严重且已影响产量，需停车清焦。传统清焦有化学清焦与物理清焦。
化学清焦
  炉管中通人蒸汽与适量空气，在600 ℃的高温下，焦炭与氧气燃烧转变为二氧化碳和一氧化碳。清焦过程持续72 h，需要定时切换燃烧器，确保炉管每一部分的焦炭均充分燃烧。通过中央控制室精准控制蒸汽、空气、天然气比例并在现场定期检测烧焦排气罐尾气中二氧化碳和一氧化碳的变化。连续两次取样分析尾气中二氧化碳含量，含量不再下降时表明烧焦合格。化学清焦需要结合尾气分析指标精准控制加人的空气量，空气过量可能导致炉管超温，损伤炉管。化学清焦各参数控制曲线。
物理清焦
  在辐射段管道的进出口加装临时发射器和接收器后，通人氮气推动检测用软质泡沫球缓慢穿过管道。http://www.anhuanchem.com/

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