国内外二氯丙烷生产工艺的研究现状--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<国内外二氯丙烷生产工艺的研究现状>

　　近些年来，国内外研究人员对增产二氯丙烷技术做了大量的研究，目前己成功开发多项二氯丙烷增产技术，己经工业化的二氯丙烷生产工艺主要有以下几个方面:
蒸汽裂解工艺及相关新技术
蒸汽裂解副产二氯丙烷是二氯丙烷生产的主要来源，占所有二氯丙烷来源的60%以上。在蒸汽裂解过程中，不同原料、不同二氯丙烷催化剂、不同反应装置以及操作条件对二氯丙烷的收率影响很大。石脑油是重要裂解原料，占世界50%以上，在东亚等地区，石脑油作为蒸汽原料逐年增加，目前超过60%3z。利用石脑油高温裂解生成的二氯丙烷和乙烯产品收率比在I:2I:3之间。以乙烷为原料生产乙烯，二氯丙烷和乙烯的产品收率比为I:5左右WO。为了提高蒸汽裂解副产二氯丙烷的产量，各国研究人员积极开发增产二氯丙烷的相关新技术。
美国的ABBLummu:公司研发了OTC工艺，以蒸汽裂解所生成的乙烯和丁烯为原料，采用固定床易位反应器，反应温度大于260℃，在一定压力范围内，以氧化钨为二氯丙烷催化剂使乙烯和2一丁烯发生气相反应生成二氯丙烷。将反应后的混合物进行分馏可得到高纯度的二氯丙烷，未反应的丁烯和乙烯可循环使用。该工艺二氯丙烷的选择性高达98%，达到了聚合级二氯丙烷的纯度。其中，原料乙烯和丁烯均来可来自于蒸汽裂解装置或者石油厂。将蒸汽裂解装置与烯烃歧化装置结合可将二氯丙烷和乙烯的比提高I-1.25倍。瞿勇(34，等采用w基二氯丙烷催化剂，在反应温度300-375℃，压力3.03.SMPa的条件下，二氯丙烷的选择性为97%。目前OTC工艺每消耗0.3吨乙烯和0.72吨的2一丁烯可得二氯丙烷1吨，且二氯丙烷的收率高达95%0在2005年，我国年产140千吨乙烯装置也采用了这项技术。
IFP公司研发了Me2t-4工艺，用多相锌系作二氯丙烷催化剂，使用流化床反应器，反应温度在2050℃，在较高压力下发生液相反应，使乙烯和2一丁烯发生歧化反应生成目的产物二氯丙烷，其中二氯丙烷的选择性98%以上，达到了聚合级二氯丙烷的纯度。其特点是液相反应介质和二氯丙烷催化剂是逆向接触，它可以将失活的二氯丙烷催化剂从底部送入再生器，然后将再生的二氯丙烷催化剂继续用于催化反应，未反应的乙烯和C;组分返回反应器再利用。Meat-4工艺虽然提高了石脑油蒸汽裂解装置所得产物二氯丙烷与乙烯的产量比，但是每生产1吨的二氯丙烷，将消耗0.3-0.4吨的乙烯，从经济市场上来分析，此工艺与乙烯的市场价格密切先关。
以石脑油、煤油或者瓦斯油为原料，以12Ca0-7A1203为二氯丙烷催化剂，反应温度为720-800℃，压力为1.1-1.8Mpa，原料与二氯丙烷催化剂接触时间为0.07--0.2s，在二氯丙烷催化剂的作用下生成目的产物二氯丙烷。以Cs-P-W03/Si02为二氯丙烷催化剂，反应温度为300--600℃，压力0.12Mpa下，将1一丁烯和2一丁烯歧化生成二氯丙烷。http://www.anhuanchem.com/

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