炉膛与炉管之间相互影响，存在的严重的热稠合特征。炉膛的烟气温度的分布，直接影响到传递给炉管的热通量的分布;反之，炉管内过程气的温度分布以及裂解情况也会影响到炉膛的热量传递过程以及炉膛内的烟气温度分布情况。如果将炉膛辐射室与反应管排当成一个模型来求解，会导致求解方程变量总多，数值计算难以实现。相反，如果单独考虑辐射段的一个局部对象，则无法准确描述辐射与炉管之间的热量强藕合关系因此，本文以炉管外表面作为信息传递的载体，分别对二氯乙烷裂解炉炉膛和炉管进行建模。这样既方便建模工作，快速的得到计算结果，也能准确的描述炉膛与炉管的热量祸合关系。
    工业上，二氯乙烷裂解主要有三种方式:热裂解、引发裂解和催化裂解。其中以热裂解为主，本文的二氯乙烷的裂解过程也是典型的热裂解工艺。二氯乙烷EDC裂解主要是生成氯乙烯VCM以及氯化氢HCl，裂解过程为强吸热的分解反应，反应表达式如下:
    裂解反应过程非常复杂，通常伴随着诸多的副反应，生成乙炔，苯以及一些卤代烃等副产物。前人对1, 2一二氯乙烷裂解反应机理进行了大量研究，主要集中在严格的自由基反应机理。由于自由机理非常复杂，动力学参数较多，参数很难利用工业数据回归，这在一定程度上也降低了自由基机理模型的准确性，本章采用由提出的分子反应模型描述二氯乙烷裂解反应过程，以一级串联反应机。www.anhuanchem.com