此反应以纯度为89%的1,2一二氯丙烷为原料，将1,2一二氯丙烷和NaOH水溶液混合，在表面活性剂的作用下，1,2一二氯丙烷发生消除反应生成1-氯丙烯。本实验采用高压釜反应器，通过改变原料的摩尔比、反应温度、表面活性剂用量和反应运行时间等条件，来优化1,2一二氯丙烷液碱消除脱氯化氢生成1-氯丙烯工艺。不同温度对反应的影响称取15g纯度为89%的1,2一二氯丙烷，5.8g氢氧化钠，60g水，以十六烷基三甲基澳化按<CTAB)为表面活性剂，含原料的2Wt%.混合后加入带有机械搅拌的高压釜中，在不同的反应温度下(1001500C)反应4h，产物由气相色谱进行分析。
    1,2一二氯丙烷在氢氧化钠水溶液中发生消除反应，主要生成I-氯丙烯和2-氯丙烯。由图4-1可知，随着反应温度的增加，1,2一二氯丙烷的转化率也随之增加，反应温度为150 0C时，1,2一二氯丙烷的转化率最高，为60%。可见反应温度越高，1,2一二氯丙烷越容易发生消除反应，因为消除反应需要拉长C-H键，形成过渡态所需要的活化能较大。而随着反应温度的增加，1-氯丙烯的选择性无明显变化。反应温度在120140℃之间，1,2一二氯丙烷的转化率增加速度最快，而140150℃其转化率增加速度趋于平缓，温度过高会导致反应过程中产生的氯离子对设备腐蚀性不断增强。综合考虑，选择最佳反应温度为1500C。www.anhuanchem.com