由图可知，当反应温度120℃，反应时间约3.5h时，二氯丙烷的转化率几乎可以达到10000;反应温度为130℃和140℃时，反应速度很快，二氯丙烷的转化率很快就可以达到10000。但是，同时可以观察到，系统压力上升很高:反应温度为130℃，反应时间3h，系统压力达到0.58MPa;而反应温度为140℃，反应时间3h，系统压力达到0.88MPa。这可能是反应温度的上升，加剧了二氯丙烷脱氯化氢副反应，生成2一氯丙烯(沸点22℃)和1-氯丙烯(沸点32℃)的缘故。因此，为了抑制二氯丙烷脱氯化氢的副反应的发生，利用二氯丙烷生产多胺固化剂的胺化反应的反应条件应该选择反应温度120℃，反应时间3.5h。原料配比对胺化反应的影响本实验的反应条件如下:原料n(二氯丙烷):二(乙二胺)一11-14;二氯丙烷500mL;乙二胺分别为330,660,1000,1330mL;反应温度120℃，反应时Ia14h。原料配比对二氯丙烷转化率的影响关系如图,原料配比对系统压力的影响如表由图可见，二氯丙烷和乙二胺所进行的胺化反应和胺化剂乙二胺的浓度有关，乙二胺的浓度越高，反应速度越快;从上面对双分子亲核取代反应历程的分析可以判断出:二氯丙烷和乙二胺所进行的胺化反应历程为双分子亲核取代反应历程。由表可见，系统压力和乙二胺的浓度有关，乙二胺的浓度越大，系统压力越高。前面己经分析，系统压力的升高，是由于胺化反应的同时，产生了副反应:二氯丙烷在碱性条件下发生了脱氯化氢的反应，生成低沸点的1-氯丙烯和2-氯丙烯的缘故。这说明乙二胺的浓度越大，脱氯化氢的副反应越剧烈;同样从上面对双分子消除反应历程的分析可以判断出:脱氯化氢的副反应历程为双分子消除反应历程。原料配比对产物组分分布的影响设定反应温度为120℃，反应时间3.5h，在11和14范围内调整二氯丙烷和乙二胺的物质的量比，考察原料配比对产物组分分布的影响。http://www.anhuanchem.com/