一氟二氯乙烷(F一141h)的生产流程是用无水氢氟酸(HF)与偏氯乙烯(VDC)在复合催化剂的作用下进行加成反应，生产F一1411二氯乙烷粗品。再经过水洗、除酸、除VDC、除碱、干燥等精制、精馏过程，生产出成品。精制过程中，F141b二氯乙烷粗产品进入光氯化前槽，依靠液位差，通过流量计控制其流量进入光氯化反应器，在紫外线光照条件下和氯气反应。光氯化反应结束后反应物料进光氯化后槽。因为VDC沸点与F一1411，沸点很接近，不能用精馏的方法分离，本工艺采用光氯化反应即在紫外光照射下氯气与F-1411，二氯乙烷粗品中的残余VDC反应，生成高沸物一四氯乙烷等卤代烃。生成的卤代烃沸点与F一1411沸点差别较大，可在精馏工序中分离除去。光氯化反应后用碱液洗涤除去过量的氯气和氯化氢等，通过分层器用重力沉降分离;最后用水洗涤，重力沉降分离，较彻底地除去水溶性杂质。达到去除VDC的效果。
  该光氯化反应是连续式反应，未采用传统的反应釜及管道形式，而采用了蛇形玻璃管作为反应容器，目前存在消耗较高的问题，以及由于玻璃管破损造成的物料损失问题。
  该光氯化反应采用420 nm的紫外线灯，使用中存在二氯乙烷粗品中的残留VDC去除不尽的问题，影响了产品的质量。
  与通常热化学反应不同，光化学反应具有空间不均匀的特征。只有吸收光的那部分溶液才能起光化学反应，而入射光通过溶液时，由于光被反应物一路吸收，光强度迅速减弱，入射距离越远，光化学反应必然也越弱，直至不再起光化学反应。因此，如何改进光化学反应器，使更多的反应物能参加到光化学反应中，是光化学反应器改造的重点。通常采用的办法通常是加强搅拌，使更多的反应溶液进入反应区，参加光化学反应，如机械搅拌式或气泡搅拌式反应器。另外一个途径是采用降膜式反应器，使反应液以薄层液膜的形式通过光照区，充分参与光化学反应。
  该反应采用了蛇形玻璃管作为反应容器，目前存在消耗较高的问题，以及由于玻璃管破损造成的物料损失问题。该反应器玻璃管分4大组，每组又分为10小组，每小组又分为上下2件。总共有80件玻璃管，2016年对消耗做了统计，总共消耗192件，其中12月大修停车未消耗。2015年1一11月消耗统计表如表。http://www.anhuanchem.com