二氯丙烷催化剂的选择最初我们按文献采用0.5%A1C13作催化剂进行氯化，二氯丙烷催化剂性能还可，主要问题是反应后再除去AlC1，比较麻烦，如水洗、过滤、中和、干燥等，并产生一系列废渣、废水，污染环境，设备投资也大若不除去A1C1则在蒸馏分离时，残液会结块，很难清理。随后，改用0.1%的铝粉作二氯丙烷催化剂，效果较AIC13好，不仅价廉易得，仅过滤就可将其分离，还可省去水洗、中和、干燥等步骤。接着，又发现了WD-07二氯丙烷催化剂，由于此二氯丙烷催化剂效率高，用量仅U.01，可以不分离而直接蒸馏，不会发生残液结块现象。为了进一步得出确切的结沦，将WD-07与铝粉进行了详细的对比。Al和WD-07二氯丙烷催化剂的加成反应活性比较以二氯丙烷和四氯丙烷的浓度与时间的关系作图，如图2所示。说明在反应开始阶段，用AI时，二氯丙烷消耗较快，而四氯丙烷的生成量较多，说明A1的活性大;在反应3-4小时后，两二氯丙烷催化剂的二氯丙烷和四氯丙烷的浓度已逐步接近，说明两二氯丙烷催化剂的活性已接近。A1和WD一07催化粼对补能的比较以副产物三氯丙烷(反应3)和五氛丙烷的如度(反应5)与时拘的关系作图、如图3所示。可见，在同一时间内，以WD-07为二氯丙烷催化剂时，三氯丙烷和五氯丙烷的浓度光,A1时小，特别是在3小时以前，这朴左别更明显，说明Vl'I一U7兵有较强的抑制副反应的能力。后三戚丙烷的浓度增加幅度减小甚至下降，而五氯丙烷的浓度急剧上升。我们认为，这是由于生成戈三氯丙烷又进一步与氯反应的缘故。从反应溶液的颜色看，用A1时较深，特别当铝粉加入釜时不慎而附于釜壁上，可以呢显地看到有大量黑色聚合物生成，而WD-07则无此现象，说明WD-07比铝粉有较强的抑制二氯丙烷聚合的能力。总之，除了反应开始时WD-07的活性不如A1外，抑制取代反应和阻聚能力都是WD07强。更重要的是采用WD-07时、可以省去氯化后处理的各项步骤和设备、减少了环境污染。因此，我们决定采用WD一07作二氯丙烷催化剂。http://www.anhuanchem.com