CVOCs催化氧化产生的含氯中间产物易引起二氯丙烷催化剂氯中毒而导致二氯丙烷催化剂失活。显示了COO.sTiaz在380℃下的长时间(1400min)催化性能。可以看出，COO.sTlo.z对1, 2-DCE的转化率保持在90%以上，在1400min内仅下降了3%。这表明COO.sTio.z具有较好的耐久性，对氯中毒有较好的抗性。
  采用溶胶一凝胶法制备出一系列Co,Ti卜复合氧化物二氯丙烷催化剂，少量Ti元素的掺杂，有利于在催化剂内形成更多的Co-O-Ti键、表面吸附氧物种和表面酸性位点，提高了二氯丙烷催化剂的低温氧化还原性能。其中COO $Tioz的催化活性最高，兀。为3180C，其表面出现的中强酸位点对提升二氯丙烷催化剂耐氯性能发挥了重要作用，在380℃的长时间运行中表现出较好的耐久性。开发了1,2一二氯丙烷和1.3-二氯丙烯混合物(简称D. D.混剂》氯化新工艺、以齐鲁石化公司的粗D. D.混荆为原料。经过氯化、分离.制成了四氯丙烷、二氯丙烷两种主产品和3种少量副产碱山于采用了新二氯丙烷催化剂WD-07和一系列革新措施，抑制了聚合反应、春效地控制了取代反应，降低了耗氯星.省去了氛化后处理，成本明显下降。中试后.在山东建成一年处理1100吨粗D.D棍剂装置l,2一二氯丙烷和l ,3一二氯丙烯的混合物简称D. D.混剂，是丙烯热氯化制造3-氯丙烯时的高沸点下脚料，其量约占氯丙烯的12-15%，数量相当大，我国每年达9000吨以上。过去，D.D.混剂仅作为土壤消毒剂、线虫杀虫剂，由于杀虫效率低，一未能在农业上推广。
  如何合理利用D. D.混剂，国外也未很子解决，例如，山东齐鲁石化公司由日本一引进的氯丙烯生产线，D.D混剂是焚烧处理的。80年代初，我们对树脂厂的D.D.混剂进行过剖析、分离，并解决了分离过程中的腐蚀、聚合等一系列工程技术问题，成一功地制成了3一氯丙烯、l，2一二氯丙烷、1,3一二氯丙烯三种产品，并小型生产化。
  为了进一步降低设备投资和提高产品的附加值，我们又开发了D .D.混剂化学利用的第二条技术路线--一氯化法，以齐鲁石化公司的粗D. D混剂为原料经过氯化、分离制成四氯丙烷、二氯丙烷两种主产品和3种少量副产品。中试成功后，在山东设计建成年处理1100吨D.D.混剂装置，1990年初投产。http://www.anhuanchem.com