由运行的情况来看，本装置及生产工艺去除氯醇效果和效率比较好，二氯丙烷中氯醇去除率较高，能满足下游产品需要，从而达到了设计的要求。而且在运行期间，多次经历了因装置不稳导致的二氯丙烷中含氯醇较高的现象，仍然表现了很好的耐冲击性能，二氯丙烷质量稳定，色度有了较大改善。因此该工艺对于降低二氯丙烷中氯醇含量来说，是一个比较可行的工艺。经济技术评价 二氯丙烷水洗装置投运后，按年产3万吨计算，可以从DCP中回收氯丙醇1200吨，每年多产环氧丙烷((P0)700吨。按PO价格1.5万元/吨计算，增加700吨环氧丙烷销售收入增加1050万元/年。装置消耗情况:耗水:30000吨DCP X 6吨水/吨DCP X 2.5元/吨水=45万元/年。耗电:8000小时/年X 30KW/h X 0.5元/KWh=12万元/年。综合以上每年增加利润1050一45一12=993万元/年;该工艺每年产生993万元效益，并且DCP产品的质量得到了改善，提高了顾客的满意度，增强产品的市场竞争力。 上述二氯丙烷产品的处理方法在国内外的文献中很少报导，其中二氯丙烷水洗的设计思路较为新颖，处理条件及工艺流程是经多次实验后得出的最佳工艺，收率较高，但仍有待进一步探索的空间，上述所列工艺流程是经反复实验得出的。本工作既增加了氯丙醇的利用效率，降低了环氧丙烷生产中原料的消耗，又可以得到质量较高的二氯丙烷产品，有效提高了生产的经济效益，为环氧丙烷工业生产中副产物二氯丙烷的处理提供了一条新的思路。从运行的情况来看，整个二氯丙烷水洗处理装置运行效果良好，处理后的二氯丙烷产品比原有环氧丙烷装置的二氯丙烷产品质量有着明显的改观，并且由于氯丙醇利用效率增加，环氧丙烷装置原料消耗有一定幅度的降低。 本论文介绍的是以水洗的方法来处理生产环氧丙烷所产生的二氯丙烷氯醇含量高的问题，从二氯丙烷水洗系统的工艺流程与实际产品效果来分析，我们可得出以下结论: (1)采用多级水洗和共沸精馏的方法均可分离二氯丙烷中的氯丙醇，其中水洗工艺更适合在滨化集团使用，水洗工艺与共沸精馏工艺比较，减小了大量的蒸汽消耗，降低了设备投资和操作费用。 (2)采用三级水洗处理工艺精制二氯丙烷，可以有效地降低二氯丙烷中的氯丙醇含量，具有装置建造较为简单，易于操作，所得产品质量稳定等特点。 (3)采用工艺水作为萃取剂，降低了二氯丙烷生产成本，保证了二氯丙烷经过水洗后的质量，提高了二氯丙烷精制处理效果。 (4)整个装置的自动化水平比较高，能够及时的根据二氯丙烷中氯醇含量的变化来调节整个装置的运行。http://www.anhuanchem.com
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