裂解炉运行中二氯乙烷气相进料均衡状态的影响及控制--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<裂解炉运行中二氯乙烷气相进料均衡状态的影响及控制>

　　二氯乙烷裂解率的控制措施
  建议裂解炉正常运行阶段裂解率维持在50%-53%较好，当然较低的裂解率控制也会造成装置运行的经济性降低，这就需要各个装置根据本身需求综合考虑控制一个合适的平衡点。
  采用美国西方化学技术的二氯乙烷裂解炉，在设计上通常采用二氯乙烷气相双排并行进料(1号管、2号管)进人到裂解炉辐射段进行裂解反应，进料流量是由二氯乙烷蒸发器出口总管分流并行控制的，如果两个系列的二氯乙烷气相进料流量出现较大偏差(偏流现象)，就会造成1号管和2号管在炉膛内的裂解温度和裂解率控制出现较大偏差，则两个系列炉管结焦厚度会逐渐出现较大偏差，如果不能及时调整控制，一旦两个系列炉管结焦状态严重分化，则裂解炉运行恶化不可逆转，所以运行上应该严格控制两个系列二氯乙烷气相进料流量维持均衡状态。
  控制方面:在二氯乙烷蒸发器出口并行的两个二氯乙烷气相进料管线上，分别安装有现场手阀(也有工厂采用仪表调节阀)和流量表用以调节及监控流量。在裂解炉运行中，应该根据两个系列气相进料管线流量趋势、炉管各个位置温度分布及变化趋势、燃气压力和使用量等参数变化趋势及时进行对比调整。尤其在裂解炉初开车运行阶段，必须尽快控制两个系列气相进料流量处于平衡状态。该阶段的流量偏差，可能是因为两个系列炉管裂解率偏差造成内壁浮焦厚度不同导致的，可以通过现场手阀开度进行脉冲式快速调整，尽早冲刷掉炉管内壁浮焦以达到二氯乙烷气相流量均衡状态;也可能是现场管道布置设计偏差造成的，也必须尽早通过现场阀门开度调整达到流量均衡状态，应该严格避免裂解炉较长时间在较大的气相流量偏差状态下运行。但是在裂解炉正常运行阶段就要慎用这种脉冲调整方式，而是通过及时监控相关运行参数，及时调整现场气相进料手阀开度，来保证1号管和2号管处于流量均衡的进料状态。http://www.anhuanchem.com

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