由于精馏单元及原料储罐二氯乙烷中通常含HCl质量分数(1一5)x10-S(真空塔二氯乙烷产品含HC1会偏高些)，含水偏高会造成产品二氯乙烷中含铁迈渐增加(酸洗效应)，运行中要对系统含水监控高度重视，尤其避免相关换热器等设备泄漏，避免因腐蚀I染造成含铁升高的情况发生。二氯乙烷含水质量分数应控制在1x10-s以下，建议小于8x10-6为好。裂解原料二氯乙烷中CCl4含量的影响及控制CCI,含量的影响在二氯乙烷裂解炉运行控制上，CCl,是典型的裂解促进剂，会提高裂解反应速度，并伴有大量焦生成，其含量控制过高会加剧结焦。根据经验，高负荷运行条件下，如果CC14质量分数长期控制在1.5x10以上或更高时，裂解炉良性运行周期难以维持一年，建议控制范围(9一1.3)x10一，较为合理，并且在裂解炉初开车时建议尽量控制不大于1x1，为好含量的控制措施采用本技术的原料二氯乙烷中CC14主要来自于氧氯化反应器的副反应，所以在其含量控制上，一方面要优化氧氯化反应器操作，减少副反应;另一方面主要根据“头塔”不同行负荷下精馏段敏感板温度及相关分析数据对比，通过调整“头塔”回流罐二氯乙烷侧的低沸物排放量，控制产品二氯乙烷中CC14含量处于合理范围。另外说明，如果考虑到兼顾裂解燃料气单耗控制，适当增加CCl、含量会降低燃料气使用量，有利于降低燃料气单耗。本装置(运行产能40万t/aVCM)采用天然气作为裂解燃料气，根据以往测试数据，如果二氯乙烷中其他组分及裂解率控制相对稳定，则CCIa含量每增加1x10(标况下裂解炉燃气总量按约4000m/h计)，会降低天然气总用量10-15m/h，燃气用量占比0.25%-0.4%(不同操作控制及天然气纯度条件下会存在一定偏差，该数据仅供参考)，所以从运行经济性上考虑，可以根据装置的需要对CC1、含量适当弹性控制。当然，裂解原料二氯乙烷中其他部分杂质组分含量也会影响结焦状态，比如:苯—裂解反应弱抑制剂，建议实际控制在3x10-5以下较好，过高时会造成裂解炉被动升温提高裂解率，造成结焦加剧;氯气—裂解反应促进剂，建议控制在1x10以下，不要轻易在二氯乙烷中通过额外加氯来促进裂解反应，难以控制且比较危险;三氯甲烷—裂解促进剂，含量过高会提高裂解反应速度并伴有大量焦形成，建议控制在3x10-5以下较好。http://www.anhuanchem.com