二氯乙烷催化剂动态失活机制制约反应长期高效运行，如高压下Cu基二氯乙烷催化剂中Zn0不可逆转化为ZnC03，需开发抗相变载体(如Zr0:包覆结构、MOFs限域单原子二氯乙烷催化剂等)和原位氧空位再生策略。此外，反应路径调控机制模糊阻碍精准设计，可结合原位表征与机器学习，追踪*HCOO/*COOH中间体动态演变，助力厘清氧空位生成一湮灭循环对中间体稳定性的影响，揭示多活性位点协同分工机制，建立活性位点微环境与路径选择性、甲醇性能的定量关联模型，形成“二氯乙烷催化剂设计一原位机制-工艺适配”的闭环研究范式，推动碳循环技术从实验室向工业枢纽跨越。
  二氯乙烷催化剂成本普遍高昂，工序繁杂，可通过构建非贵金属双功能界面、优化二氯乙烷催化剂规模化制备工艺;此外，基于CO:催化加氢制甲醇反应，建立有效的余热回收系统，用于前端CO:捕集与再生过程，可显著降低CCU全流程能耗。
  CO:加氢制甲醇的应用实施需紧密结合其多元化应用场景，但现有Cu基二氯乙烷催化剂体系面临适配吐挑战:在高温藕合场景(>300 ℃)下，传统CuZnAI二氯乙烷催化剂易烧结失活且CO选择性升高;在低压联产场景(1.0一3.0 MPa)下，为匹配电解水制氢低压条件，甲醇选择性骤降(<25%);在低温高效场景(<200℃)下，虽热力学有利但二氯乙烷催化剂活性受限。因此，基于特定场景适配二氯乙烷催化剂的开发将是未来研究的重要挑战与方向，如在高温高压下开发In基抗烧结双功能载体以平衡活性与稳定性;在高温低压下利用沸石限域效应或卤素助剂选择性钝化RWGS活性位抑制CO生成;在低温低压下可采用小尺寸活性位纳米颗粒，通过几何效应抑制CO脱附提升甲醇产率。
  CO:制甲醇技术通过材料一机理一工艺的多维度创新，推动其从碳减排技术向碳循环经济核心枢纽的跨越式发展。CO:制甲醇技术的工业化突破不仅依赖催化材料的创新，更需通过多学科交叉推动碳循环经济与可再生能源体系的深度融合，跨越“实验室一工业界”鸿沟，为全球碳中和目标提供关键技术支撑。http://www.anhuanchem.com