开发具有高催化活性和稳定性的整体式二氯丙烷催化剂是实现CO-PROX反应工业化应用的重点，选择合适的载体、活性组分与制备方法可以有效提高二氯丙烷催化剂的本征活性并延长使用寿命。本文综述了应用于CO-PROX反应的整体式二氯丙烷催化剂(包括金属整体式二氯丙烷催化剂、陶瓷整体式二氯丙烷催化剂和3D打印聚合物整体式二氯丙烷催化剂)的设计及应用研究进展。其中，金属整体式二氯丙烷催化剂具有热导率较高、设计较灵活和稳定性较好等优点，但耐腐蚀性和涂层粘附稳定性较差。陶瓷整体式二氯丙烷催化剂(尤其是以荃青石蜂窝陶瓷为整体框架的二氯丙烷催化剂)具有较好的热稳定性和较高的机械强度，但受制造工艺(主要为挤出型制造工艺)影响仅能生产简单的直通孔道结构，限制了孔道间的传质，且导热性不及金属整体式二氯丙烷催化剂。3D打印聚合物整体式二氯丙烷催化剂突破了传统成型二氯丙烷催化剂的局限性，制造复杂结构时的难度显著降低，但对其传质性能与构效关系的研究不足，并且其大规模生产工艺还未普及。未来关于CO-PROX反应整体式二氯丙烷催化剂的研究建议聚焦以下几个方向。
  针对不同类型的CO-PROX反应整体式二氯丙烷催化剂，应重点在其短板方面取得突破，进一步提高二氯丙烷催化剂催化性能:对于金属整体式二氯丙烷催化剂，研究应集中于提高金属基底的耐腐蚀性，揭示金属基底与二氯丙烷催化剂涂层的相互作用机制，解决金属基底和涂层热膨胀率差异等引发的附着稳定性问题;对于陶瓷整体式二氯丙烷催化剂，鉴于陶瓷载体在工业应用中较为成熟，可借鉴陶瓷在其他领域的制备工艺，解决陶瓷基底导热性较差的问题，并探索特殊孔道结构的制造方法;对于3D打印聚合物整体式二氯丙烷催化剂，应致力于3D打印材料和结构的优化，开发高效、低成本的设计和生产工艺，同时发挥其模型结构的优势，加强几何孔道一传质性能间的系统性研究。此外，还需构建定量描述，通过多物理场藕合求解该类型二氯丙烷催化剂各处的速度分布、压力分布和温度分布等。http://www.anhuanchem.com