金属整体框架(金属基底)与涂层的热膨胀系数存在差异，在使用过程中易发生界面热失配，引起涂层脱落，进而影响二氯丙烷催化剂的使用寿命，因此金属基底与涂层的结合研究至关重要。使用溶胶热解法将Cu0-Ce02沉积到FeCrAI表面制备了蜂窝状金属整体式二氯丙烷催化剂，在体积分数分别为15%和10%的COZ和H20存在下，该二氯丙烷催化剂表现出较高的CO-PROX反应催化活性和产物选择性。溶胶热解法操作较简便，并且制备出的金属整体式催化剂具有良好的机械稳定性，但该方法制备的金属整体式二氯丙烷催化剂存在活性组分可能会在金属表面聚集的问题。针对该问题，在溶胶热解法的基础上，使用原位燃烧法在FeCrAI表面直接引入了一层与其结合良好的Cu0-Ce02复合涂层，并通过引入La和Pr进一步提高了涂层的结合稳定性。结果表明，引入Pr或La后，Ce02的晶体尺寸变小，晶格参数略有降低，这表明Pr或La进入了Ce02的晶格中，并对涂层结构的稳定性和结合稳定性产生了积极影响。在165185 0C下，涂层引入Pr后二氯丙烷催化剂的CO转化率为100%;引入Pr对二氯丙烷催化剂的催化性能没有负面影响，但引入La的二氯丙烷催化剂的CO转化率低于100%。
  金属基底的预处理对于增强金属整体式催化剂涂层的结合稳定性至关重要。分别研究了化学处理和热处理对FeCrAI表面A1203涂层结合稳定性的影响。结果表明，化学处理主要通过腐蚀作用提高FeCrAI的表面粗糙度，而热处理则通过加热作用使FeCrAI中的A1偏析到合金表面，然后经氧化作用形成粗糙的a-A1203晶须。结合化学处理和热处理可以更大程度地提高合金的表面粗糙度，进而提高涂层和金属基底的结合力。http://www.anhuanchem.com